
254SMO zavarena cijev od nehrđajućeg čelika
Proizvodnja: zavareni (ERW EFW SAW)
Raspon veličina: NPS 1/2″–48″ (uobičajeno)
Raspored: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
Završeci: PE / BE (navoj prema narudžbi)
Prihvaćanje i dokumenti: EN 10204 3.1 MTC + popis sljedivosti topline/serije; PMI/NDT/testiranje
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika 254smo u Kini. Srdačno vas pozdravljamo da kupite našu zavarenu cijev od nehrđajućeg čelika 254smo. Naša tvornica također prihvaća prilagođene narudžbe. Budite slobodni uživati u našoj konkurentnoj cijeni i izvrsnoj usluzi.
254SMO zavarena cijev od nehrđajućeg čelika Cijena 2026|UNS S31254 Cijena, veličine i dobavljač
Cijena zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika 254SMO obično se kreće od12,50 do 17,80 USD po kg2026. ovisno o postupku zavarivanja (ERW, EFW, SAW), debljini stjenke i vanjskom promjeru. UNS S31254 nudi izuzetnu otpornost na rupičastu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja. Široko je specificiran za kritične primjene u desalinizaciji morske vode, pomorskom inženjerstvu i opremi za kemijsku obradu.
254SMO šavne cijevi Raspon cijena 2026
| Veličina proizvoda | Debljina stijenke | Raspon cijena (USD/kg) | cca. Cijena (USD/tona) |
| 1/2"–2" 254SMO zavarena cijev | SCH10–SCH40 | 15–20 USD/kg | 18.000–25.000 USD/toni |
| 3"–6" 254SMO zavarena cijev | SCH10–SCH80 | 12–17 USD/kg | 15.000–22.000 USD/toni |
| Šavane cijevi velikog promjera 8"–16". | SCH10–SCH40 | 10-15 $/kg | 13.000–20.000 USD/toni |
| 254SMO cijev s teškim zidom | Prilagođena debljina | 17–23 USD/kg | 20.000–30.000 USD/toni |
Stvarne cijene variraju ovisno o tržišnim fluktuacijama nikla i molibdena, količini narudžbe, zahtjevima testiranja i proizvodnom putu.
Što je zavarena cijev od nehrđajućeg čelika 254SMO?
254SMO (UNS S31254, EN 1.4547) je visoko-legirani austenitni nehrđajući čelik dizajniran s visokim udjelom 6% molibdena, kroma i dušika. Ovaj jedinstveni kemijski sastav daje mu PREN (Ekvivalentni broj otpornosti na udarce) veći od ili jednak 42, stavljajući njegovu otpornost na koroziju daleko iznad konvencionalnih austenitnih razreda kao što su 316L ili 904L.
Standardi:ASTM A358, ASTM A409, ASTM A928, ASME SA358, EN 10216-5
Ključne karakteristike:Izvanredna otpornost na klorid{0}}inducirano korozijsko pucanje, visoka mehanička čvrstoća i vrhunska izvedba u sredinama s-halidima.

254SMO vrste zavarenih cijevi:
- TIG zavarena cijev (mali promjer)
- ERW zavarena cijev
- EFW zavarena cijev
- Uzdužna zavarena cijev
- Automatska SAW zavarena cijev za velike promjere
Prijave:
- Nafta i plin u moru
- Postrojenja za desalinizaciju morske vode
- Kemijska obrada
- Farmaceutska oprema
- Sustavi za izbjeljivanje celuloze i papira
- FGD (odsumporavanje dimnih plinova)
- Izmjenjivači topline
Ključni zahvati:
- Zavarena cijev 254SMO isplativa je zadana za desalinizaciju morske vode, odsumporavanje dimnih plinova (FGD) i uslugu izbjeljivanja pulpe gdje 316L ispada unutar nekoliko mjeseci, a 904L nema dovoljno molibdena (4,5% naspram. 6.0-6.5%)
- PREN od 42-44 smješta ga iznad 904L (PREN 35) i usporediv je sa super duplexom 2507 (PREN 42), ali s punom austenitnom strukturom koja izbjegava rizik od vodikove krtosti dupleksa u kiseloj službi
- CPT prelazi 70 stupnjeva (158 stupnjeva F) u 6% otopini FeCl3 (ASTM G48 Metoda A); CCT doseže 45-55 stupnjeva - najveća otpornost na koroziju u pukotinama od bilo kojeg nehrđajućeg čelika u ovoj cjenovnoj kategoriji
- NACE MR0175/ISO 15156 na popisu za usluge u naftnim poljima za kiselinu; otopina žarena na 1150-1200 stupnjeva (2100-2190 stupnjeva F) s gašenjem vodom; izbjegavajte raspon od 600-1000 stupnjeva kako biste spriječili krtost sigma faze

Kemijski sastav
| Element | Sadržaj, mas. % | Uloga |
| Krom (Cr) | 19.0-20.5 | Stvara Cr2O3 pasivni film; otpornost na oksidaciju i opću koroziju |
| Nikal (Ni) | 17.5-18.5 | Stabilizira austenit; pruža otpornost na SCC u vrućim kloridima |
| Molibden (Mo) | 6.0-6.5 | Element za otpornost na piting jezgre. Trostruki sadržaj 316L |
| Dušik (N) | 0.18-0.22 | Ojačanje otopine (+50% prinosa prema. 316L); povećava PREN za 3,2 boda |
| Bakar (Cu) | 0.50-1.00 | Povećava otpornost na sumpornu i fosfornu kiselinu |
| Ugljik (C) | 0,020 maks | Ultra{0}}niska za sprječavanje preosjetljivosti; nije potrebna stabilizacija Ti/Nb |
| mangan (Mn) | 1,00 maks | Deoksidizator; poboljšava obradivost na toplom |
| Silicij (Si) | 0,80 maks | Dezoksidant |
| fosfor (P) | 0,030 maks | Skitni element |
| Sumpor (S) | 0,010 maks | Ultra{0}}niska za zavarivost i vruću obradivost |
| Željezo (Fe) | Ravnoteža | Osnovni element |
Mehanička svojstva
| Vlasništvo | Vrijednost | Testni standard |
| Granica razvlačenja, 0,2% pomaka | 300 MPa (44 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Vlačna čvrstoća | 650 MPa (94 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Istezanje u 50 mm | 35% min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Tvrdoća, HBW | 220 maks | ASTM E10 |
| Tvrdoća, HRB | 96 maks | ASTM E18 |
| Udarna žilavost, Charpy V na -196 stupnjeva C | 60 J min | EN 10216-5 / EN 13445-2 |
Fizička svojstva
| Gustoća | 8.0 (0.289) | g/cm3 (lb/in3) |
| Raspon topljenja | 1320-1390 (2408-2534) | stupnjeva C (stupnjeva F) |
| Toplinska vodljivost na 20 stupnjeva C | 14 | W/m-K |
| Električni otpor na 20 stupnjeva C | 0.85 | mikroom-m |
| Coeff. toplinskog širenja (20-100 stupnjeva C) | 16.5 | 10-6/°C |
| Modul elastičnosti na 20 stupnjeva C | 195 | GPa |
| Specifična toplina na 20 stupnjeva C | 500 | J/kg-K |
Otpornost na koroziju
| okoliš | Ograničenje temperature | Ocjena | Bilješke |
| Morska voda, teče | 40-50 stupnjeva C | Izvrsno | CPT >70 stupnjeva C; bez udubljenja u tekućoj morskoj vodi |
| Morska voda, stajaća/pukotina | 30-40 stupnjeva C | Dobro | CCT ~45-55 stupnjeva C; geometrija pukotina je ograničavajući faktor |
| 10% H2SO4, 20 stupnjeva C | Ambijentalni | Izvrsno | Stopa korozije<0.1 mm/year |
| 10% H2SO4, 80 stupnjeva C | 80 stupnjeva C | Dobro | Stopa korozije ~1,0 mm/god |
| HCl, bilo koja koncentracija | - | Jadno | Ne preporučuje se; koristite Hastelloy B-3 ili C-276 |
| Kiseli plin (H2S + Cl-) | Po standardu | Sukladan | NACE MR0175 naveden; vrijede ograničenja tvrdoće |
| NaClO (natrijev hipoklorit) | 40 stupnjeva C | Izvrsno | Usluge izbjeljivanja pulpe; nadmašuje 904L |
| Kondenzat dimnih plinova (FGD) | 80 stupnjeva C | Izvrsno | Otporan na SO2/HCl kondenzat; standardni FGD materijal |
Raspon temperature
| Raspon temperature | Materijalno ponašanje |
| Kriogeno (do -196 stupnjeva C) | Zadržava punu austenitnu strukturu; Charpy udar 60 J min na -196 stupnjeva C. Nema prijelaza iz rastegljivog-u krhko. |
| Sobna temperatura (20-40 stupnjeva C) | Osnovna mehanička svojstva prema ASTM A312 |
| Povišeno (100-300 stupnjeva C) | Granica tečenja pada na ~230 MPa na 100 stupnjeva C; otpornost na koroziju stabilna do 50 stupnjeva C u mirovanju |
| Visoko (400 stupnjeva C) | Maksimalna preporučena stalna radna temperatura za-aplikacije s tlačnim ležajevima |
| 600-1000 stupnjeva C | NE KORISTITI. Taloženje sigma faze i chi faze čini čelik krtim i uništava otpornost na koroziju. |
Zašto izbjegavati dugotrajne-visoke temperature?
254SMO sadrži visokolegirajuće elemente: krom; Molibden; Dušik
Pri povišenim temperaturama rizici uključuju:
1. Formiranje sigma faze
Raspon temperature:600-1000 stupnjeva
Učinci: Smanjena otpornost na koroziju; Gubitak duktilnosti; Krhka područja zavara
2. Taloženje intermetalne faze
Može uzrokovati: pucanje; Smanjena udarna žilavost
254SMO ne treba odabrati kao zamjenu za: Incoloy 800H; Inconel 600 u primjenama cijevi za peći.
ASME B36.19 Dimenzije cijevi od nehrđajućeg čelika
| Nazivna veličina cijevi (NPS) | Vanjski promjer (mm) | Raspored 10S Debljina (mm) | Raspored 40S Debljina (mm) | Približna težina (kg/m) - Sch 40S |
| 2 inča | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.44 |
| 4 inča | 114.3 | 3.05 | 6.02 | 16.07 |
| 6 inča | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 28.26 |
| 8 inča | 219.1 | 3.76 | 8.18 | 42.55 |
| 12 inča | 323.9 | 4.57 | 9.53 | 73.86 |
Za više informacija o veličinama velikog-promjera klikniteASME B36.19.
Zavarljivost i izrada
254SMO automatska proizvodna linija za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika:

254SMO zavojnica od nehrđajućeg čelika → Automatski odmotavač → Niveliranje i ravnanje → Glodanje/brušenje rubova trake → Oblikovanje valjaka → Automatsko TIG/plazma zavarivanje → Mrežno praćenje zavarivanja → Dimenzioniranje i kalibracija → Žarenje otopinom → Dekapiranje i pasiviranje → Edy Current / UT / Hydro Test → Rezanje i pakiranje
Za proizvodnju 254SMO zavarenih cijevi, automatizirane proizvodne linije obično koriste precizne postupke uzdužnog zavarivanja (automatski TIG/plazma/laser), fokusirajući se na kontrolu točnosti oblikovanja, otpornosti zavara na koroziju i unos topline.
Zavarivanje
Zavarivanje zahtijeva ERNiCrMo-3 (tip Inconel 625) žicu za punjenje s toplinskim unosom kontroliranim na maksimalno 1,5 kJ/mm i međuprolaznom temperaturom ispod 100 stupnjeva (212 stupnjeva F); standardno punilo 316L uzrokovat će kvar u zoni zavarivanja
| Parametar | Preporuka |
| Preporučeni procesi | GTAW (TIG) za korijenske prolaze i tanku stijenku; GMAW (MIG) za proizvodnju; SMAW za zavarivanje na terenu; PILA za debele dijelove |
| Žica za punjenje (GTAW/GMAW) | ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, tip Inconel 625); alternativno ER385 za manje kritične usluge |
| Pokrivena elektroda (SMAW) | ENiCrMo-3 (AWS A5.11) |
| Prethodno zagrijte | Nije potrebno; NEMOJTE prethodno zagrijavati - povećava međuprolaznu temperaturu i rizik sigma faze |
| Interpass temperatura | 100 stupnjeva C (212 stupnjeva F) maksimalno - mjerite kontaktnim termometrom |
| Unos topline | 1,5 kJ/mm maksimalno; izračunajte kao Q=(60 x I x V) / (1000 x S) |
| Zaštitni plin | 100% mješavina Ar ili Ar-He; natrag-čišćenje obavezno za korijenske prolaze |
| PWHT | Obično nije potrebno; otopinu žariti na 1150-1200 °C ako je potrebno |
| Čišćenje-zavara | Kiselo luženje (HNO3 + HF smjesa) obavezno za uklanjanje toplinske nijanse |
Zahtjevi za inspekciju
- EN 10204 3.1 / 3.2 certifikat
- PMI testiranje
- Hidrostatičko ispitivanje
- Radiografsko ispitivanje (RT)
- Ultrazvučno ispitivanje (UT)
- Ispitivanje vrtložnim strujama
- Ispitivanje interkristalne korozije (ASTM A262)
Pravo-svjetsko inženjersko iskustvo
Slučaj 1: Zašto 316L nije uspio u sustavima za hlađenje morskom vodom dok je 254SMO preživio
"Zašto nehrđajući čelik 316L i dalje pada u morsku vodu iako se naziva marine grade?"
Razlog je taj što je 316L samo umjereno otporan na kloridnu koroziju.
Tipični sustav hlađenja morskom vodom sadrži:
- Kloridni ioni: 18 000–20 000 ppm
- Otopljeni kisik
- Biološki depoziti
- Temperaturne fluktuacije
Pod ovim uvjetima, 316L može doživjeti:
- Korozija zone pod utjecajem topline zavara
- Pukotina korozije ispod stezaljki
- Udubljenja oko područja zavara
254SMO radi bolje jer:
- Viši Mo poboljšava otpornost na jame.
- Veći udio dušika stabilizira pasivni sloj.
- Viša PREN vrijednost odgađa napad klorida.

Slučaj 2: "Može li 254SMO zamijeniti Inconel 625 kako bi se smanjili troškovi projekta?"
Za temperature ispod približno 300 stupnjeva: 254SMO često može zamijeniti skupe legure nikla.
Odgovor ovisi o temperaturi i uvjetima korozije.
Slučaj 3: Izdavanje MTC certifikacije "-samo za kemiju".
Nekoliko mlinova isporučuje zavarenu cijev S31254 s potvrdama o mlinskom ispitivanju koje točno prikazuju kemijski sastav, ali izostavljaju parametre žarenja u otopini. Materijal koji nije pravilno otopi-žaren (1150-1200 stupnjeva C, gašenje u vodi) zadržava intermetalne taloge iz procesa zavarivanja, smanjujući CPT za 15-20 stupnjeva C. MTC mora uključivati temperaturu žarenja, vrijeme držanja i metodu hlađenja. Ako nisu prijavljeni, zatražite dodatnu potvrdu o toplinskoj obradi.
Slučaj 4: Projekti FGD jugoistočne Azije
Izvješća s terena iz projekata FGD u jugoistočnoj Aziji ističu pukotinsku koroziju ispod naslaga kao vodeći način kvara - bez rupičaste korozije na slobodno izloženim površinama. Nakupljanje gnojnice na nižim točkama cijevi, ispod brtvi i na stranama prirubnica stvara lokalizirane ćelije koncentracije klorida koje tjeraju CCT ispod projektirane granice. Praktično rješenje nije nadogradnja legure, već poboljšanje geometrije drenaže, minimiziranje vodoravnih prolaza i specificiranje varova s punim-probijanjem s glatkim korijenskim profilima kako bi se uklonile unutarnje pukotine.

Slučaj 5: Slučaj kvara obalnog kemijskog postrojenja
- Problem: Preuranjena rupičasta korozija i lokalizirano propadanje zavara pojavili su se u obalnom kemijskom postrojenju koje je koristilo standardne 316L zavarene cijevi koje su rukovale vodom za hlađenje s 35.000 ppm klorida na 45 stupnjeva.
- Analiza temeljnog uzroka: 316L nema dovoljno molibdena da izdrži tople, prozračne otopine klorida, što dovodi do aktivnih rupičastih mjesta duž topli-zone (HAZ) uzdužnih ERW zavarenih spojeva.
- Inženjersko rješenje: Postrojenje je zamijenilo pokvarenu mrežu zavarenim cijevima ASTM A358 254SMO EFW. Viši PREN (Veći od ili jednak 42) uspješno je spriječio piting klorida, produžujući vijek trajanja sustava cjevovoda sa 14 mjeseci na više od 12 godina bez isključivanja radi održavanja.

"Koja su standardna vremena isporuke i metode pregleda zavara (RT/UT) za cijevi velikog-promjera 254SMO SAW?"
- Kada nabavljate -zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika visokih performansi od globalnih dobavljača, uvijek zahtijevajte 100% radiografsko ispitivanje (RT) na uzdužnim/spiralnim zavarima za SAW/EFW cijevi, zajedno s ispitivanjem interkristalne korozije (ASTM A262 Practice E).
- Osigurajte da vaš dobavljač pruža potpunu sljedivost od topljenja (AOD+VOD) do konačnog ne-destruktivnog ispitivanja (NDT).
316L u odnosu na 904L u odnosu na 2507 u odnosu na 254SMO u odnosu na AL6XN u odnosu na Inconel 625
| Parametar | 316L | 904L | 2507 | 254SMO | AL6XN | Inconel 625 |
| UNS | S31603 | N08904 | S32750 | S31254 | N08367 | N06625 |
| PREN | 24 | 35 | 42 | 43 | 46 | 51 |
| Mo, % | 2.1 | 4.5 | 3.5 | 6.0-6.5 | 6.2 | 8 |
| Prinos, MPa | 170 | 220 | 550 | 300 | 310 | 414 |
| CPT, stupnjeva C | 15-20 | 40-50 | 60-70 | 70-85 | 75-80 | >85 |
| Maksimalna temperatura, stupnjeva C | 870 | 400 | 300 | 400 | 400 | 980 |
| NACE MR0175 | Da | Da | ograničeno | Da | Da | Da |
| Relativni trošak | 1x | 2.5x | 3.5x | 3-4x | 3.5x | 12x |
- Za primjene koje uključuju stajaću ili toplu morsku vodu gdje su prisutne strukture s pukotinama, 254SMO zavarena cijev je poželjno,-isplativo rješenje.
- Za radne uvjete koji uključuju protočnu morsku vodu na temperaturi okoline bez struktura s pukotinama,Super Duplex 2507je izbor; nudi usporedivu cijenu i otpornost na rupičastu koroziju, dok pruža veću granicu razvlačenja.
- Ako radne temperature prelaze 400 stupnjeva ili u okruženjima gdje kloridi visoke-koegzistiraju s jako redukcijskim kiselinama,Inconel 625iliHastelloy C-276treba odabrati.
Relevantni standardi
- ASTM A312 TP254SMO Općenito zavarena nehrđajuća cijev
- ASTM A358 Klasa 1/2/3/4/5 Zavarena cijev velikog promjera
- ASTM A249 Cijevi izmjenjivača topline
- ASME SA312 Tlačni cjevovod
- EN 10217 europske zavarene tlačne cijevi
FAQ:
P: Kada biste trebali koristiti 254SMO umjesto 316L ili 904L?
A: Use 254SMO when operating environments feature high chloride concentrations (>2000 ppm), povišene temperature i agresivne oksidirajuće kiseline gdje standardni 316L pati od brzih jamičastih ili korozijskih pucanja, a 904L nema dovoljno molibdena za dugoročnu -stabilnost.
P: Koja je prosječna cijena po kg za 254SMO šavne cijevi u 2026.?
O: Trenutna cijena kreće se od 12,50 USD do 18,80 USD po kg, uvelike diktirana time je li cijev proizvedena ERW, EFW ili metodama SAW-a s teškim-pločama.
P: Zašto nehrđajući čelik puca nakon zavarivanja i kako se to sprječava u 254SMO?
O: Pukotine nakon-zavarivanja obično proizlaze iz toplinskog naprezanja, vrućih pukotina ili taloženja u drugoj-fazi uzrokovano prekomjernim unosom topline. U 254SMO, to je ublaženo upotrebom preko-legiranih nikal-baznih metala za punjenje (kao što je legura 625), strogom kontrolom međuprolazne temperature (<100°C), and post-weld pickling.
P: Mogu li 254SMO zavarene cijevi zamijeniti titan u primjenama s morskom vodom?
O: Da, u mnogim sustavima morske vode s umjerenom-temperaturom, 254SMO služi kao-isplativa alternativa titanu, nudeći izvrsnu otpornost na morsko bioobraštanje i koroziju u pukotinama, dok je lakši za strojnu obradu i zavarivanje.
P: Koja su ne{0}}destruktivna ispitivanja (NDT) potrebna za kritične 254SMO EFW cijevi?
O: Kritične primjene obično zahtijevaju 100% radiografiju (RT) uzdužnih zavara, ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje hidrostatskim tlakom prema ASME standardima i ispitivanje interkristalne korozije (ASTM A262) kako bi se osigurao strukturni integritet.
O Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE je-poznati trgovac i izvoznik. Mi smo dobavljač materijala od nehrđajućeg čelika/ugljika/legura nikla s 15+ izvoznim iskustvom. Ne isporučujemo samo cijevi, ploče, okrugle šipke, već i cijevne spojnice, prirubnice itd. Kontaktirajte nas za više informacija i cijene besplatno.

✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (pozitivna identifikacija materijala)
✅Ultrazvučno ispitivanje (prema ASME VIII)
✅Inspekcija-treće strane (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Autorica: Chloe Pu
5+ Godine profesionalnog iskustva u metalnoj industriji nehrđajućeg čelika, legura nikla i ugljičnog čelika
Zadnje ažuriranje: 5. kolovoza 2026. (po pekinškom vremenu)
Popularni tagovi: Zavarena cijev od nehrđajućeg čelika 254smo, Kina, proizvođači, tvornica, cijena, prilagođeno
Pošaljite upit







