ASTM A705 Grade 630 Otkovci|17-4PH Dobavljač

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača otkivaka astm a705 stupnja 630|17-4ph dobavljač u Kini. Srdačno vas pozdravljamo da kupite naše otkivke astm a705 razreda 630|17-4ph dobavljač. Naša tvornica također prihvaća prilagođene narudžbe. Budite slobodni uživati ​​u našoj konkurentnoj cijeni i izvrsnoj usluzi.

ASTM A705 stupanj 630je specifikacija za-kaljenje starenjem (precipitacijsko-kaljenje, PH) otkovke od nehrđajućeg čelika izrađene od17-4PH (UNS S17400). Kvaliteta postiže granicu razvlačenja od 1170 MPa (170 ksi) u uvjetima H900 i 725 MPa (105 ksi) u uvjetima H1150 usklađenim s NACE-. Njegova otpornost na koroziju prati nehrđajući čelik 304, a ne 316L, tako da je navedeno gdje čvrstoća legiranog-čelika mora postojati zajedno s umjerenom otpornošću na koroziju - stabljike ventila, osovine pumpe, rotora i zrakoplovne opreme.

Nije za uronjenu morsku vodu, tople kloride ili rad iznad 315 stupnjeva (600 stupnjeva F). A705 630 otkovci se kupuju prema uvjetima starenja, a ne samo prema stupnju: H-broj na narudžbenici odlučuje hoće li dio zadovoljiti NACE kiselu uslugu ili puknuti pod udarom.

Ključni podaci za van

• A705 obuhvaća nehrđajuće otkivke koji se-kale taloženjem; Gradacija 630 je 17-4PH, također se prodaje kao UNS S17400, EN 1.4542 i JIS SUS630.
• Čvrstoća je određena uvjetima starenja: H900 daje 1310 MPa (190 ksi) vlačno / 1170 MPa (170 ksi) popuštanje; H1150 daje rastezanje od 930 MPa (135 ksi) / 725 MPa (105 ksi).
• Otpornost na kloride je samo 304 klasa. PREN radi 16-17 jer legura gotovo ne sadrži molibden ili dušik. Nemojte ga koristiti za uronjenu morsku vodu ili tople kloride.
• Za kiselu upotrebu prema NACE MR0175 / ISO 15156-3, navedite H1150 ili H1150M (tvrdoća manja ili jednaka 33 HRC / 311 HBW). H900 do H1100 premašuju gornju granicu od 33 HRC i diskvalificirani su.
• Kuvati na 1170-1230 stupnjeva (2150-2250 stupnjeva F), nikad ispod 950 stupnjeva (1740 stupnjeva F), zatim žariti otopinom i odležati. Obrada rješenja nakon rada je obavezna.
• Cijena je oko 1,5-2x 316L i 2-3x 304 za bar; kovani i NDT pregledani dijelovi nose dodatnu premiju i obično se kotiraju po crtežu.

ASTM A705 je ASTM specifikacija za otkivke od-nehrđajućeg čelika koji otvrdnjavaju starenjem. Kvaliteta 630 je najnaručenija klasa u njemu, a to je isti metal koji ostatak svijeta naziva17-4PH, UNS S17400, EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4) ili JIS SUS630. "17-4" označava nominalnih 17% kroma i 4% nikla; "PH" označava taložno otvrdnjavanje.

Vrsta je martenzitna nehrđajuća ploča ojačana talogom -bogatim bakrom koji se stvara tijekom koraka starenja na niskoj-temperaturi, a ne ugljikom. Ta jedina značajka je razlog zašto je specificirana: dijelovi se strojno mekano obrađuju u otopini-tretirani u uvjetima A, zatim stare do pune čvrstoće sa samo 0,05-0,10% skupljanja. Za složene kovane komponente niske-tolerancije - tijela ventila, impelere, osovine - bitna je kaljenje bez izobličenja.

A705 regulira kovanje. Popratne specifikacije pokrivaju druge oblike proizvoda:ASTM A564za šipke i oblike, ASTM A693 za ploče i limove, AMS 5643 za zrakoplovne šipke i otkivke, a ASTM A182 F6a / A182 pokriva ostarjele martenzitne stupnjeve gdje se prirubnice i priključci kupuju za-održavanje tlaka. Kao što je detaljno opisano na stranici proizvoda s kovanim prirubnicama, A705 630 se nudi kao prstenovi, blokovi i gotove kovane prirubnice za naftu i plin i servis ventila. Materijal se obično isporučuje u stanju A (tretirana otopinom) ili prethodno-odležao do navedenog H-stanja, s EN 10204 3.1 ili 3.2 certifikatom.

Indikativne cijene franko tvornica za 2026. (Šangaj, USD/kg) fluktuiraju se s LME niklom, bakrom i fero-niobijem, a ne samo niklom:

*Indikativne cijene od 2026., ovisno o tržišnim fluktuacijama Ni, Cu i Nb, stanju toplinske obrade i količini narudžbi.

Besplatna ponuda

Otkovci koštaju više od ekvivalentne šipke iz dva razloga: kovani proizvod gubi 20-40% u strojnoj obradi, a uljni-i-plinski otkovci obično su UT-provjereni prema ASTM A388 Klasi B ili bolje plus potvrđena tvrdoća po toplini. A705 630 je otprilike upola jeftiniji od PH 13-8 Mo i trećine od Inconela 625, zbog čega je zadani kada otpornost na kloride nije mjerodavna.

Kemija ASTM A705 Grade 630 (analiza lonca, wt %):

Prema ASTM A705/A705M.

Krom gradi pasivni film i osigurava gotovo svu otpornost na piting. Nikal održava strukturu martenzitnom, ali ipak obradivom. Bakar je pokretač stvrdnjavanja - fini Cu-bogati precipitira dislokacije igle tijekom starenja. Niobij (kolumbij) pročišćava zrnatost i stabilizira strukturu. Molibden je ograničen na 0,50% i obično je blizu nule, što je upravo razlog zašto PREN ostaje na 16-17.

Minimalna mehanička svojstva prema uvjetima starenja (uzdužno, presjeci do 75 mm / 3 in, prema ASTM A564/A705):

Vrijednosti omekšavaju 5-8% u dijelovima debljim od 75 mm (3 inča). Zamjena je fiksna: viša temperatura starenja mijenja snagu za žilavost i-otpornost na koroziju. H900 je najjači i najlomljiviji; H1150 je najčvršći i usklađen s NACE.

Materijal je magnetski u svim uvjetima - martenzitna struktura, za razliku od 304/316. To je važno za nosače senzora i isključuje ga za MRI i ne-magnetske sklopove.

17-4PH korozijsko ponašanje najbolje se opisuje kao "klasa 304 s dodatnom snagom." U atmosferi, slatkoj vodi, te blagim kiselinama i solima, ponaša se kao 304 nehrđajući. Jasno je bolji od kaljive serije 400 (410, 420). Ne odgovara 316L u službi klorida.

PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. S ~16-17% Cr i praktički bez Mo ili N, PREN pada na 16-17 - ispod 316L (24-26) i ispod 304L (~19). Nijedna ASTM G48 CPT brojka nije objavljena za stupanj jer ga nizak PREN izbacuje iz upotrebe s intenzivnim kloridima; terensko pravilo je da kloridi budu razrijeđeni, a temperature niske.

Viša temperatura starenja poboljšava otpornost na SCC. Zbog toga je H1150, a ne H900, zadana za osovine ventila za ulje-i-plin. Pasivacija nakon strojne obrade je standardna, a slobodni-sumpor za strojnu obradu (S manji od ili jednak 0,030%) održava površinu čistom od ugrađenog željeza koje bi izazvalo hrđu.

Ova vrsta nije materijal za-visoku temperaturu. Korisna usluga završava blizu 315 stupnjeva (600 stupnjeva F). Produljeno vrijeme u pojasu od 370-500 stupnjeva izaziva krtost od 475 stupnjeva (sigma-faza i taloženje ferita obogaćenog kromom-) koje ubija duktilnost-temperature. Također nije prikladan za pravi kriogeni rad - za razliku od 304/316, koji ostaju otporni do -196 stupnjeva (320 stupnjeva F).

17-4PH zavarivanje poput serije 300, ali s jednim pravilom koje se zanemaruje: zavarivanje u uvjetima A, zatim otopina-žarenje i starenje cijelog sklopa. Zavarivanje već-ostarjelog dijela ostavlja ZUT djelomično rije-razriješenim, a djelomično pre-ostarjelim, tako da dijagram tvrdoće pokazuje meku traku - i tu počinju kvarovi.

• Procesi:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (štap), PAW svi rade.
• Dodatni metal:odgovarajući AWS A5.9 ER630 / A5.4 E630. Neke trgovine koriste 17-7PH punilo, ali ER630 izravno odgovara.
• Prethodno zagrijati:normalno nijedan. Ispod 16 stupnjeva (60 stupnjeva F) ili na debelim, ograničenim spojevima, pomaže predgrijavanje na 150 stupnjeva (300 stupnjeva F).
• PWHT:potrebno za oporavak čvrstoće - žarenje u otopini (1038 stupnjeva / 1900 stupnjeva F, 30 min po 25 mm), zatim starenje do ciljnog stanja.
• Kovanje:namočite ~1170-1230 stupnjeva (2150-2250 stupnjeva F), nemojte raditi ispod 950 stupnjeva (1740 stupnjeva F). Držite prozor za kovanje kako biste izbjegli unutarnja pucanja i preklope površine, a zatim obradu otopinom nakon rada.
• Strojna obrada:stroj u stanju A (slično 304), zatim dob. Stari H900 rad-brzo stvrdnjava i troši alate; klase karbida i dosta rashladnog sredstva. Dopustite 0,05-0,10% skupljanja u projektiranoj toleranciji.

Izvođač platformi na Sjevernom moru s kojim smo radili koristio je ventile H1150 u slatkom-gasnom vlaku šest godina bez SSC incidenta; iste stabljike u H1025 ne bi zadovoljile gornju granicu 33 HRC NACE u fazi ponude.

Pravo-svjetsko inženjersko iskustvo

Terenska praksa odudara od podatkovne tablice na tri ponavljajuća načina.

Prvo, uvjet je krivo naveden. Uobičajena pogreška je naručivanje "17-4PH" bez H-broja, a zatim se otkrije da je trgovina isporučila H900 - koji je pretvrd za kiselu uslugu i lomljiv pod udarcem. Uvijek navedite stanje na narudžbenici; očitanje od 32 HRC na "H900" dijelu znači da nikada nije star prema specifikacijama.

Drugo, zamjena se skriva naočigled. 17-4PH, 15-5PH i 410 izgledaju identično i sama provjera tvrdoće ih neće razdvojiti. Rješenje je OES provjera bakra (3-5%) i niobija (0,15-0,45%); 15-5PH pokazuje viši Ni i nikakav namjerni Nb, a 410 uopće ne pokazuje bakar.

Treće, inženjeri izvješćuju da je najveći-kvar u stvarnom svijetu korozija u pukotinama u navojima i spojevima s brtvama izloženim ustajaloj tekućini -prepunoj klorida. Lokalni PREN u pukotini pada i napad počinje tamo gdje ga ne možete vidjeti dok hidrostatski test ne uspije. Recept je radijus tih uglova, isperite sjedište brtve, a u servisu klorida upotrijebite H1150 ili pojačajte dupleks.

Za osovine crpki i unutarnje dijelove ventila gdje je glavna snaga, a tekućina slatka ili blago kisela, A705 630 je tro-efikasan poziv. Kada kloridi ili temperatura prestanu biti blagi, prijeđite na 316L (korozija) ili dvostruki stupanj. 15-5PH zarađuje svoju premiju samo kada je važna poprečna (kroz-debljinu) žilavost ili čišći broj inkluzija; PH 13-8 Mo je rezerviran za staze opterećenja kritične za let.

Ako je trošak ograničenje, a klorid/temperatura su blagi, 316L ili 304L daju bolju koroziju po nižoj cijeni. Za maksimalnu izvedbu bez proračunskih ograničenja, ostanite s A705 630 u ispravnom stanju ili prijeđite na PH 13-8 mj.

Odgovorite na ovo prije nego što se posvetite A705 630:

1. Kakav vršni stres?Ako trebate > 700 MPa (100 ksi) prinosa od nehrđajućeg čelika, 630 je u igri. Ispod toga, 316L je jeftiniji i otporniji-na koroziju.

2. Kisela usluga?Svaki H2S iznad 0,05 psi (0,3 kPa) parcijalnog tlaka → navedite H1150 ili H1150M i zahtijevajte 100% provjeru tvrdoće na MTR.

3. Izloženost kloridima?Razrijeđeno i ambijentalno → 630 djela. Toplo, koncentrirano ili uronjeno → 316L ili 2507.

4. Temperatura?Iznad 315 stupnjeva (600 stupnjeva F) kontinuirano, ili kriogeno ispod -30 stupnjeva (-20 stupnjeva F) → 630 je pogrešan metal.

5. Magnetski zahtjev?Potreban ne-magnetski → 630 je vani (martenzitni je, uvijek magnetski).

Kovane komponente 630 obično se isporučuju u stanju A ili prethodno -odležane, s UT prema ASTM A388 i EN 10204 3.1/3.2 MTR. Stranica s kovanim spojevima cijevi navodi kompatibilne A705 630 i F6a martenzitne priključke za sklopove ventila i pumpi.

1. Koja je razlika između ASTM A705 Grade 630 i 17-4PH?

Oni su isti metal. A705 je ASTM specifikacija kovanja; Ocjena 630 je ocjena unutar njega. "17-4PH" je naziv legure (UNS S17400, EN 1.4542). Šipka ili ploča bi umjesto toga nosili A564 ili A693, ali kemijski sastav i svojstva su identični.

2. Koji uvjet trebam navesti za NACE MR0175 kiselu uslugu?

H1150 ili H1150M. Oba imaju tvrdoću na ili ispod gornje granice od 33 HRC (311 HBW) prema NACE MR0175 / ISO 15156-3 tablici A.22. H900 do H1100 premašuju tu gornju granicu i diskvalificirani su iz loše usluge.

3. Koji dodatni metal koristim za zavarivanje A705 630 otkovaka?

Odgovarajuće AWS A5.9 ER630 (ili A5.4 E630) punilo. Zavarite u uvjetima A, zatim otopinom-žarite i ostarite sklop. Zavarivanje već-ostarjelog dijela omekšava ZUT i uobičajeni je uzrok kvarova na terenu.

4. Može li 17-4PH zamijeniti 316L?

Što se tiče čvrstoće, da - 630 u H1025 isporučuje oko 1000 MPa (145 ksi) u odnosu na 170 MPa (25 ksi) za 316L, otprilike šest puta. Za koroziju, ne: PREN 630 je 16-17 naspram 24-26 316L, tako da gubi u kloridima i toplim, agresivnim medijima.

5. Je li 17-4PH dobar u morskoj vodi?

Teče, blizu-površinskog prskanja - prihvatljivo kratkoročno. Uronjena ili stajaća morska voda uzrokuje jamičastu i pukotinsku koroziju jer je PREN samo 304 klase. Za uronjenu morsku vodu koristite super duplex 2507 ili 6Mo.

6. Koja je maksimalna radna temperatura?

Oko 315 stupnjeva (600 stupnjeva F) za kontinuiranu uslugu. Iznad toga taloženjem-stvrdnuta struktura gubi čvrstoću, a traka od 370-500 stupnjeva riskira krtost od 475 stupnjeva. Nije visokotemperaturni stupanj.

7. Je li A705 630 magnetski?

Da, u svim uvjetima. On je martenzitan i ostaje magnetičan nakon starenja, za razliku od 304/316. Nemojte ga navoditi ako je potreban ne-magnetski materijal.

8. Kako mogu razlikovati originalni 630 od 15-5PH ili 410?

Provjera tvrdoće ih neće razdvojiti. Upotrijebite OES da potvrdite bakar na 3-5% i niobij na 0,15-0,45%. 15-5PH ima više nikla i nema namjernog niobija; 410 pokazuje nula bakra. Uvijek uskladite EN 10204 3.1 certifikat red po red s šablonskim brojem topline.

9. Zašto stroj u stanju A umjesto starom?

Strojevi u stanju A kao što je 304. Stari H900 radi-brzo se stvrdnjava, žvače alat i zahtijeva niske tolerancije. Mehka obrada, a zatim starenje također koristi skupljanje od 0,05-0,10% za održavanje preciznosti - starenje nakon konačnog rezanja.

10. Treba li 17-4PH toplinska obrada nakon zavarivanja?

Za vraćanje pune čvrstoće, da: žarite otopinu, a zatim ostarite do ciljnog stanja. Bez njega, zavar i ZUT imaju niža svojstva od osnovnog metala. Za ne{2}}opterećene-zavare, odgovarajuća ispuna i lokalno starenje mogu biti dovoljni, ali potvrdite prema crtežu.

11. Što znači broj "H"?

To je temperatura starenja u stupnjevima F. H900=900 stupnjeva F (482 stupnja), H1025=1025 stupnjeva F (552 stupnja), H1150=1150 stupnjeva F (621 stupnja). Veći broj=niža čvrstoća, veća žilavost i otpornost na koroziju.

12. Koliko više košta 630 od 316L?

Otprilike 1,5-2x za polugu i 1,8-2,5x za lim 2026., potaknuto sadržajem nikla, bakra i niobija plus korakom starenja. Kovani i UT-provjereni dijelovi navedeni su po crtežu i još više.

Popularni tagovi: astm a705 stupanj 630 otkovci|17-4ph dobavljač, Kina, proizvođači, tvornica, cijena, prilagođeno