440 nehrđajućeg čelika
Mar 26, 2021
Često se naziva "žilet-blade čelika" zbog svoje česte uporabe u proizvodnji britvica i pribora za jelo, stupanj 440 nehrđajućeg čelika pruža visoku čvrstoću i umjerenu otpornost na koroziju. Izuzetno svestran, koristi se u širokom rasponu industrija za stvaranje specijaliziranih, malih proizvoda i dostupan je u različitim vrstama: 440A, 440B, 440C i 440F.
Zajedničke aplikacije
Osim za pribor za jelo i britvice, 440 nehrđajućeg čelika koristi se i za male primjene poput zubnih i kirurških instrumenata. Visoka otpornost na toplinu i koroziju čine ga idealnim za dijelove motora kao što su kotrljajući ležajevi i sjedala ventila, a uz vrhunsku tvrdoću i otpornost na ogrebotine, posebno je pogodna za proizvodnju preciznih pivotskih igliča i valjaka.
Makinitet i formativnost
Korištenjem toplinske obraditi i utaživanje, stupanj 440 nehrđajućeg čelika može se i žarenje i otvrdnuti. U svom annealed obliku, ovaj materijal pokazuje dobru makinitetnost, ali njegov visok sadržaj ugljika - i stoga, njegova visoka tvrdoća - može otežati rad. Budući da ga visok sadržaj sumpora čini lako makijativnim, tip 440F idealan je za aplikacije koje zahtijevaju opsežnu obradu.
Kemijski sastav
Kemijski sastavi različitih vrsta 440 nehrđajućeg čelika su sljedeći, a sadržaj ugljika jedina je velika razlika:
440A nehrđajući čelik
Krom (Cr) — 16-18%
Mangan (Mn) — 1%
Silicij (Si) — 1%
Molybdenum (Mo) — 0,75%
Fosfor (P) — 0,04%
Sumpor (S) — 0,03%
Ugljik (C) — 0,6-0,75%
440B nehrđajućeg čelika
Ugljik (C) — 0,75-0,95%
440C i 440F nehrđajućeg čelika
Ugljik (C) — 0,95-1,20%
Osnovna svojstva od 440 nehrđajućeg čelika
Otpornost na koroziju – Sve vrste nehrđajućeg čelika stupnja 440 imaju visoku otpornost na koroziju. Stoga je stupanj 440 idealan za uporabu u kaljenim, passivated i otvrdnutim uvjetima.
Otpornost na toplinu – nehrđajući čelik stupnja 440 ima izvrsnu otpornost na toplinu i ne smije se koristiti na temperaturama ispod postavljene temperature kaljenja; prekomjerno kaljenje može dovesti do gubitka mehaničkih svojstava.
Toplinska izlječivost — Ovaj svestrani materijal može se žariti na oko 850-900 °C prije sporog hlađenja peći na oko 600 °C i hlađenja zraka. Također se može zagrijati na 1010-1065 °C, a zatim utažiti u zraku ili ulju za stvrdnjavanje.
Zavarivanje – Tijekom zavarivanja, nehrđajući čelik stupnja 440 prethodno se zagrije na 250 °C, nakon čega slijedi puni anealing.
Makinability — 440 nehrđajućeg čelika može se lako strojno obraditi u annealed stanju.
Usporedba vrsta 440 nehrđajućeg čelika
Prilikom odlučivanja o materijalu za vaš projekt, ključno je imati čvrsto razumijevanje različitih vrsta 440 nehrđajućeg čelika i njihovih jedinstvenih prednosti i značajki. Dok dijelite nekoliko osnovnih svojstava, kao što je gore navedeno, 440 vrsta nehrđajućeg čelika također se razlikuju na mnogo načina.
Nehrđajući čelik 440A
Visokougljični marsovski čelik
Umjerena otpornost na koroziju
Vrhunska sposobnost održavanja tvrdoće
Odličan otpor trošenja
Nije idealno za primjenu na visokoj temperaturi
Nehrđajući čelik 440B
Visokougljični marsovski čelik
Vrhunska sposobnost održavanja tvrdoće
Izvrsna strojnost
Nije idealno za zavarivanje, jer ima tendenciju stvrdnjavanja zraka
Nehrđajući čelik 440C
Visokougljični marsovski čelik
Visoka čvrstoća
Umjerena otpornost na koroziju (slična onoj stupnja 304)
Dobar otpor trošenja
Dobra svojstva tvrdoće
Može postići najveću čvrstoću nakon toplinske obrade u usporedbi s drugim sličice nehrđajućeg
Nije idealno za uporabu u primjenama s temperaturama iznad temperature kaljenja zbog gubitka mehaničkih svojstava
Nehrđajući čelik 440F
Visok sadržaj ugljika; isto kao i 440C
Svojstva visoke tvrdoće
Vrhunska otpornost na koroziju
Omogućuje toplinsku obradu i besplatnu obradu
Idealno za uporabu u aplikacijama koje zahtijevaju visoku tvrdoću, ne-žučna i nezapečaćena svojstva
Nije idealno za primjene koje uključuju plin ili tekućinu pod pritiskom
Uči više
Ponosni smo što možemo ponuditi 440 vrsta nehrđajućeg čelika. Da biste saznali više o prednostima nehrđajućeg čelika razreda 440 ili razgovarali o tome kako možemo pomoći u vašem sljedećem projektu, obratite se timu danas.






