Iskošenje cijevi i postupak obrade

 

Kosina je površina pod kutom stvorena na kraju čelične cijevi prije zavarivanja. Osobito u industrijama kao što su nafta i plin, petrokemija, proizvodnja električne energije, brodogradnja i izgradnja cjevovoda. Uobičajeni kut skošenja je 37,5 stupnjeva, što rezultira uključenim kutom od 75 stupnjeva kada su dvije cijevi spojene.

 

Troškovi skošenja cijevi obično se kreću od5 do 45 dolarapo kraju 2026., ovisno o promjeru cijevi, debljini stijenke i materijalu (npr. nehrđajući čelik naspram ugljičnog čelika). To je ključni pripremni korak za zavarivanje u naftovodima i plinovodima, osiguravajući duboko prodiranje kroz precizne V, J ili U-kutove kosine.

 

 

Uobičajeni tipovi kosih cijevi

1. Jednostruki V-kosi
2. Dvostruko V-košenje
3. J-koso / složeno koso
4. Četvrtasti rez / običan kraj

Bevel Type	Debljina stijenke cijevi (t)	Standardni kut	Primjena
Plain End	t Manje od ili jednako 3 mm	Četvrtasti izrez	Nizak{0}}tlak, zavareni naglavak
V-kosina	3 mm < t Manje od ili jednako 22 mm	37,5 stupnjeva (± 2,5 stupnjeva)	Standardni naftovodi i plinovodi
Spoj V	t > 22 mm	37,5 stupnjeva i 10 stupnjeva	Tlačne posude s-teškim stijenkama
J-Kosina	Visoka preciznost	5 stupnjeva do 20 stupnjeva s radijusom	Orbitalno zavarivanje, podmorske cijevi

 

Kontaktirajte odmah

Proces skošenja čeličnih cijevi

1. Rezanje cijevi
2. Krajnje lice
3. Obrada zakošenja (ručno brušenje, strojno zakošenje, toplinsko zakošenje)

4. Skidanje ivica i čišćenje
5. Dimenzionalna inspekcija

 

Dimenzije kosine cijevi

Artikal	Tipična vrijednost
Kosi kut	37,5 stupnjeva ± 2,5 stupnjeva
Korijen (kopno)	1,6 mm
Uključen kut	75 stupnjeva
Vrsta kraja cijevi	BE (kosi kraj)

 

Košenje cijevi od nehrđajućeg čelika bitan je proces u industrijskim i građevinskim primjenama koji uključuje međusobno zavarivanje cijevi. Zakošeni rubovi su neophodni kako bi se osiguralo da zavari prodru dovoljno duboko u cijev za stvaranje čvrstih i-trajnih spojeva. Proces skošenja cijevi uključuje rezanje kraja cijevi pod određenim kutom, ovisno o vrsti potrebnog spoja.

 

Postoji nekoliko metoda koje se koriste za rezanje kosina čeličnih cijevi, uključujući ručno turpijanje, brušenje, glodanje i rezanje plamenom. Ručno brušenje je najjednostavnija metoda, ali oduzima-vrijeme i nije dovoljno precizna za velike cijevi. Brušenje i glodanje su precizniji, ali zahtijevaju specijaliziranu opremu koja može biti skupa. Plameno rezanje je najčešća metoda i najisplativija-, ali nije uvijek prikladna za sve vrste cijevi.

 

Plameno rezanje uključuje upotrebu gorionika s kisikom-za zagrijavanje kraja cijevi na željenu temperaturu, a zatim pomoću alata za oblikovanje kosine. Proces zahtijeva vještinu i iskustvo kako bi se osiguralo da je kosi rez izrezan pod ispravnim kutom i dubinom. Također se mora pažljivo pratiti temperatura čelične cijevi kako bi se izbjeglo pregrijavanje, koje može uzrokovati iskrivljenje i oslabiti cijev.

 

ASTM A312 TP304 Proces skošenja cijevi obično se provodi prije međusobnog zavarivanja cijevi. Zakošeni krajevi cijevi poravnati su kako bi formirali spoj, a zavarivač primjenjuje toplinu kako bi spojio dva dijela. Dubina skošenja određuje koliko će se dodatnog materijala koristiti u zavarivanju i koliko će spoj biti čvrst.

 

ASTM A312Cijev TP316Lskošenje je važan proces u mnogim industrijama koje uključuju sustave cjevovoda. Proces uključuje rezanje kraja cijevi pod određenim kutom kako bi se osigurali jaki i trajni zavari. Postoji nekoliko metoda koje se koriste za rezanje kosina, a najčešće je rezanje plamenom. Zakošeni krajevi cijevi su poravnati i zavareni zajedno kako bi se stvorio čvrst spoj. Odgovarajuće tehnike zakošenja i zavarivanja ključne su za osiguranje cjelovitosti i pouzdanosti cjevovodnih sustava.

 

Vrste krajeva čeličnih cijevi

PE	Plain End
BITI	Ukošeni kraj
T&C	Navojni i spojeni
ŽLJEBOVITI	Užlijebljeni kraj cijevi

 

Nedostaci metoda skošenja

Ručno brušenje	Baklja ili plazma rezač	Prijenosni stroj za košenje	Stacionarni stroj za košenje
Potencijalna opasnost po sigurnost	Opasnost od požara	Potencijalna opasnost od električnog kabela	Nije prikladno za -strojnu obradu na gradilištu
Opasnost od požara	Zahtijeva popravke	Mogući problemi sa čuvanjem	Relativno visoki troškovi ulaganja
Stvara puno nereda	Stvara puno nereda	Potreban spremnik za čips	-
Oduzima-vrijeme	Ne može raditi na svim materijalima	Skupi prilagođeni brušeni alati	-
Nedosljedna kvaliteta kosine	Zahtijeva kisik ili suhi komprimirani zrak	Oduzima-vrijeme	-
Skupe brusne ploče	Nije moguće obraditi J-kosine ili posebne oblike	-	-
Nije moguće obraditi J-kosine ili posebne oblike	-	-	-

 

Materijali obično zakošeni

• Cijevi od ugljičnog čelika (ASTM A106 Gr.B)
• Cijevi od nehrđajućeg čelika (304/316)
• Duplex cijevi od nehrđajućeg čelika (Duplex 2205/2507)
• Cijevi od legure nikla (Inconel 625 / Hastelloy C276)
• Cijevi od legiranog čelika

 

Relevantni standardi uključuju:

• ASME B16.25
• ASTM međunarodne specifikacije cijevi
• API cjevovodni standardi

 

 

P: Što je skošenje cijevi i zašto je potrebno?

O: Iskošenje cijevi je proces oblikovanja kraja cijevi kako bi se stvorio kut između stijenke cijevi i čeone strane.

 

P: Koji je standardni kut za skošenje cijevi?

O: Najčešći standard je 37,5 stupnjeva (± 2,5 stupnjeva), kako je navedeno u ASME B16.25 za većinu debljina stijenki.

 

P: Koje su najčešće vrste kosih cijevi?

O: Industrijski standardni tipovi kosina uključujuV-koso (kut od 37,5 stupnjeva), J-bevel, U-bevel, i Compound bevels. Dok su V-kosine standardne za ručno zavarivanje na rasporedu cijevi 40/80, J-kosine su poželjnije za automatizirano orbitalno zavarivanje jer omogućuju dosljedniju kontrolu prolaza korijena i smanjenu potrošnju dodatnog metala.

 

P: Zašto se koristi koso J-umjesto kosine V-?

O: AJ-kosi se često koristi u automatiziranom ili orbitalnom zavarivanju. Zahtijeva manje dodatnog metala i pruža bolju kontrolu nad korijenskim prolazom, iako je skuplji za obradu.

 

P: Možete li zakositi cijev s debljinom stijenke preko 22 mm?

O: Da. Za debljine veće od 22 mm (0,88 inča), preporuča se složeni skošeni sloj kako bi se smanjila količina potrebnog metala za zavarivanje i upravljalo unosom topline.

 

P: Koja je razlika u cijeni između skošenja ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika?

O: Košenje nehrđajućeg čelika obično košta 30-50% više zbog sporije brzine obrade i potrebe za posebnim hlađenjem i visokokvalitetnim reznim bitovima.

 

O Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE je-poznati trgovac i izvoznik. Mi smo dobavljač materijala od nehrđajućeg čelika/ugljika/legura nikla s 15+ izvoznim iskustvom. Ne isporučujemo samo cijevi, ploče, okrugle šipke, već i cijevne spojnice, prirubnice itd. Kontaktirajte nas za više informacija i cijene besplatno.