Strojna obrada 17-4PH: Ojačavanje obradom (alati i dodaci)

 

Je li 17-4PH teško obraditi? Umjereno.

• 17 4 PH strojna obrada nehrđajućeg čelika: obradite ga u uvjetima A (žareno, ~30–33 HRC), a zatim starite do H900/H1025/H1150. Stanje A reže kao 304, ali malo jače; stari H900 (40–47 HRC) je abrazivan i može imati 5–10 puta kraći vijek trajanja alata.
• Održavajte opterećenje strugotinom i nikada ne dopustite da alat stoji.
• Pustite obloženi karbid (TiAlN / AlTiN) s visoko{0}}tlačnom rashladnom tekućinom usmjerenom prema rubu.

 

 

 

17-4PH (UNS S17400, ASTM A564 tip 630) ne radi strojno kao 316 ili 304, a jedina stvar koja uništava više poslova nego bilo što drugo jeradite-očvršćujući površinu trljanjem umjesto rezanjem. Popravak nije čarobni umetak - to je disciplina procesa:

 

Obradite ga strojno u uvjetima A (žareno, ~30–33 HRC), a zatim starite do H900/H1025/H1150.Stanje A reže kao 304, ali malo jače; stari H900 (40–47 HRC) je abrazivan i može imati 5–10 puta kraći vijek trajanja alata.

 

Održavajte opterećenje strugotinom i nikada ne dopustite da alat stoji.Lagani, spori, "polirajući" prolazi su upravo ono što gradi tvrdu kožu. Uzmite dubinu rezanja koju dobivateispodprethodno očvrslog sloja (Veće ili jednako 0,5 mm / 0,020 in).

 

Provedite presvučeni karbid (TiAlN / AlTiN) s rashladnom tekućinom visokog{0}}potopnog tlakausmjeren na rub. Za H900 završnu obradu, CBN je vrijedan toga što se tiče volumena.

Početne brzine:Uvjet okretanja A ~250–450 SFM (75–140 m/min), H900 ~100–250 SFM (30–75 m/min); Uvjeti bušenja A ~60–150 SFM, H900 ~30–80 SFM. Tretirajte ih kao polazišta, a ne kao evanđelje.

 

Starenjem se dio skuplja ~0,04–0,06%.Ostavite 0,005–0,010 inča (0,13–0,25 mm) završnog materijala po strani ako morate završiti nakon toplinske obrade.

Praktično pravilo: ako čip izgleda poput sjajne prašine ili dugačke vrpce, a površina izgleda uglačano, otvrdnjavate ga. Želite čvrstu kovrču "6" ili "9" i čisto ošišanu površinu.

 

 

17-4PH je nehrđajući materijal koji otvrdnjava martenzitnim taloženjem. U žarenom stanju A relativno je mekan (~30–33 HRC), ali ima lošu naviku: kada oštricatrlja ili boraviumjesto smicanja čiste strugotine, površina se -stvrdnjava. Ta stvrdnuta koža tada se opire sljedećem prolazu, pa morate rezati jače da biste prošli kroz nju, što stvara više topline, što je dodatno stvrdnjava. Sastavlja se.

Ovo je ista obitelj ponašanja kao 304/316, ali 17-4PH je manje gumast i malo tvrđi. Ocjena obradivosti pada okolo45/100- umjerena, ne besplatna-strojna obrada. Dobre vijesti: jednom kada poštujete opterećenje strugotine, reže se predvidljivo. Loša vijest: većina trgovina nauči na teži način, na glodalu s krhotinama, da je "lagana završna obrada" zamka kod ove legure.

 

 

Industrijski-standardni redoslijed (prema uputama PMPA i svakoj proizvodnoj radnji koju smo provjerili) je:

1. Primite zaliheUvjet A(otopina-žarena, ~33 HRC).

2. Gruba i polu{0}}završna obrada u uvjetima A.

3. Pošaljite na toplinsku obradu u navedenim H-uvjetima (H900 / H1025 / H1150).

4. Finish-strojno obradite samo značajke koje zahtijevaju strogu toleranciju na ostarjelom materijalu.

 

 

Zašto ova narudžba? Trajnost alata daleko je bolja u Uvjetu A, vrijeme ciklusa je kraće, a izbjegavate krtost i toplinu rezanja očvrslog materijala. Starenje je aulaz procesa, a ne naknadna misao - smanjuje dio na predvidljiv način i može pomaknuti kritične dimenzije, stoga planirajte završnu zalihu oko toga.

Stanje	Tvrdoća (HRC)	Relativna obradivost	Najbolji pristup
Stanje A (žareno)	~30–33	Najbolje/najlakše	Stroj ovdje, starost kasnije
H1025	34–43	Umjereno	Obložen karbid, čvršći rub
H1150	28–37	Bolji od H900	Kao alat za stanje A
H900	40–47	Teško / abrazivno	CBN ili ojačani karbid

Jedno upozorenje inženjeri propuštaju: tvrdoća može varirati nekoliko točaka od površine do jezgre na debelim dijelovima ako je natapanje u starenju bilo neadekvatno. Specificirajte natapanje za poprečni-presjek i tvrdoću-provjerite izrezani ispitni komad na velikim blokovima prije nego što izvršite cijelu vožnju.

 

 

Rad / Stanje	Preporučeni alat	Premazivanje	Bilješke
Okretanje, uvjet A	Obloženi karbid (CNMG/DNMG), pozitivni nagib	TiAlN / AlTiN, PVD	Oštar rub, standardni nehrđajući alat
Tokarenje, H900	CBN umetci ili karbidni-ojačani rubovi	- / AlTiN	CBN daje zrcalni završetak + dugi vijek trajanja volumena
Glodanje, A–H1075	Puni karbid, 4–6 žljebova, spirala 38–45 stupnjeva	AlTiN	Uspon glodanje
Glodanje, završna obrada H900	Karbid s niskim-zahvatom ili CBN	AlTiN / AlCrN	Jedno-žlijeb ili trohoidalni za upravljanje toplinom
Bušenje	Karbid, kroz-rashladno sredstvo, točka 135–140 stupnjeva	TiAlN / AlCrN	Parabolični žljeb za duboke rupe
HSS opcija	Samo presvučen (TiN / crni oksid)	-	Izbjegavajte svijetli HSS, posebno u H900
Mljevenje	Kotač od aluminijskog oksida, otvorene strukture	-	Izbjegavajte silicij karbid; poplavna rashladna tekućina

Najveći pojedinačni uzrok otpisanih dijelova 17-4PH koji vidimo u trgovinama koje su imale problema jedosadan alat. Istrošeni rub trlja, stvrdnjava kožu, a sljedeći umetak brže odumire. Mijenjajte alate prema rasporedu, a ne u slučaju kvara.

 

 

Svaki se izvor slaže u jednom: ovo supolazišta. Prilagodite krutost stroja, premaz alata, geometriju dijela i isporuku rashladnog sredstva. Poslušajte rez.

 

 

Tokarenje (presvučen karbidom)

Stanje	Brzina (SFM)	Brzina (m/min)	Feed (IPR)	Posmak (mm/ok)	DOC
Uvjet A	250–450	75–140	0.008–0.015	0.20–0.38	Umjereno-teško
H1025	100–150	30–45	0.008–0.012	0.20–0.30	Lagano – umjereno
H900 (karbid)	100–250	30–75	0.005–0.010	0.13–0.25	Svjetlo
H900 (CBN)	350–450	105–140	0.005–0.008	0.13–0.20	Svjetlo

 

Glodanje (puni karbid, penjanje)

Stanje	Brzina (SFM)	Brzina (m/min)	Feed (IPT)	Posmak (mm/zub)	Radijalni angažman
Uvjet A	250–400	75–120	0.002–0.005	0.05–0.13	10-25% D
H900	80–200	25–60	0.001–0.003	0.03–0.08	5-15% D

 

Bušenje (karbid, kroz-rashladno sredstvo)

Stanje	Brzina (SFM)	Brzina (m/min)	Feed (IPR)	Posmak (mm/ok)	Kut točke
Uvjet A	60–150	20–45	0.003–0.006	0.08–0.15	135-140 stupnjeva
H900	30–80	10–25	0.001–0.003	0.03–0.08	135-140 stupnjeva

Za duboke rupe, pokrenite ciklus peckanja (2–3 mm po peckanju) kako biste očistili strugotine. Za plitke rupe u mekim uvjetima A s dobrim rashladnim sredstvom, jedan kontinuirani prolaz je u redu - kljucanje zapravo može uzrokovati ponovno -rezanje strugotine i-otvrdnjavanje.

 

 

1. Nikad se ne zadržavaj.Nakon što rub zaskoči, nastavite s uvlačenjem. Pauzirani alat na 17-4PH je stroj za otvrdnjavanje.

2. Držite opterećenje čipom.Lagani, polagani prolazi poliraju površinu umjesto da je režu. Vaš posmak za grubu obradu trebao bi biti na visokoj strani gornje tablice.

3. Uđi ispod kože.Dubina rezanja veća ili jednaka 0,5 mm (0,020 in) pri gruboj obradi uklanja svaki prethodno očvrsli sloj. Tanki prolazi "čišćenja" su način na koji očvršćujete vlastiti dio.

4. Oštri rubovi, pozitivan nagib.Izbrušeni rezni rubovi (≈0,0008–0,0012 in) smanjuju trenje na rezu. Tupo=utrljati=otvrdnuti.

5. Penjite se, nemojte konvencionalno.Climb proizvodi deblju-do-tanju strugotinu koja odvodi toplinu i smanjuje trljanje.

6. Čvrsta postavka.Brbljanje također trlja površinu. Čvrsti držači alata, najkraći prevjes i kruti stroj pobjeđuju egzotične umetke.

7. Provjerite dolazno stanje.Rockwell-testirajte šipku prije rezanja. Miješanost uvjeta A / H900-česta je u prometnim trgovinama, a razlika u ponašanju obrade očigledna je tek nakon što ste već pokvarili alat.

 

 

Ove operacije u-ograničenom prostoru grižu više od tokarenja ili glodanja.

Prvo mjestos 90–120 stupnjeva (idealno 135–140 stupnjeva ) točkastim svrdlom od tvrdog metala, ~0,030 dubine, tako da glavno svrdlo ne hoda po tvrdoj-početnoj površini.

Bušiti u jednom prolazuza plitke rupe u uvjetima A s prolaznim-rashladnim sredstvom; peckajte samo za dubinu ili kada je rashladna tekućina vanjska.

Tapkanje je pravi test.U uvjetima A radi spiralna-nareznica (pištolj) za prolazne rupe ili spiralna-žljeb za slijepe rupe; mnoge trgovine preferirajunavoj-oblikovanje (rola) slavinajer ne prave čips. Smanjite brzinu na otprilike polovicu brzine okretanja. Za H900, kruta-slavina sa zakošenim ulazom i provjerenim tlakom rashladne tekućine, ili oblik-slavina gdje to materijal dopušta.

Razvrtanje:ostavite 0,1–0,2 mm materijal, karbidni razvrtač, rashladno sredstvo kroz.

 

 

 

Završni prolazina ostarjelom materijalu koristite lagani kundak, oštar alat i stabilne parametre. H900 završni materijal po strani je obično 0,005–0,010 in (0,13–0,25 mm); manje za H1150.

 

Mljevenje:koristiti otvoreno, oštroaluminijev oksidkotači s jakim protokom rashladne tekućine. Izbjegavajte silicijev karbid - on se brže troši od ove čvrste legure. Čvrsti kotači se opterećuju.

 

Realne tolerancije(kruta postavka, u-procesnom mjerenju):

Značajka	Tipični ostvarivi tol	Bilješke
Tokareni promjeri	±0,0005 in (±0,013 mm)	Bilo koji uvjet
Glodani stanovi	±0,001 in (±0,025 mm)	Bolje s učvršćenjem
Izbušene rupe	±0,0003 in (±0,008 mm)	Završni provrt, ne bušilica
niti	klasa 2A/2B std; 3A/3B pažljivo	-
Kritična zatamnjenja nakon-toplinske-tretmana	±0,0005 in	Potreban je dodatak za prije-starenje
Površinska obrada (tokarena)	16–32 µin Ra	Samljeti za finije

 

 

Je li 17-4PH teško obraditi?

Umjereno. Njegova obradivost iznosi oko 45/100. Reže kao 304, ali je malo čvršći u uvjetima A, i radi-otvrdne ako trljate umjesto rezanja. Stari H900 je abrazivan i tvrd za alat.

 

Je li H900 teže obraditi od uvjeta A?

Što se tiče vijeka trajanja alata, da - H900 (40–47 HRC) može imati 5–10 puta kraći vijek trajanja alata od uvjeta A. Ali mnoge trgovine smatraju da su ostarjeli materijali čišći (kratki segmenti u odnosu na gumene žice). Trik je u manjoj brzini, CBN ili ojačanom karbidu i rashladnoj tekućini.

 

S kojom brzinom rezanja trebam početi za 17-4PH?

Uvjeti okretanja A: 250–450 SFM (75–140 m/min). H900: 100–250 SFM (30–75 m/min) s karbidom, do 350–450 SFM s CBN. Ovo su početne točke - prilagođene za krutost i premaz alata.

 

Koji je premaz alata najbolji za 17-4PH?

Karbid presvučen TiAlN ili AlTiN za oba uvjeta; CBN za H900 završna obrada volumena. Izbjegavajte neobložen karbid i svijetli HSS u ostarjelom materijalu.

 

Zašto 17-4PH otvrdnjava i kako to zaustaviti?

Trljanje ili zadržavanje umjesto rezanja čiste strugotine stvrdnjava površinu. Zaustavite ga tako što ćete održavati opterećenje strugotinom, nikad ne zastajkujući u rezu, uzimajući dubinu rezanja koja je ispod očvrslog sloja i korištenjem oštrih alata s pozitivnim-nagibom.

 

Trebam li kljukati-bušilicu 17-4PH?

Za plitke rupe u mekim uvjetima A s prolaznim-rashladnim sredstvom, bez - bušenja u jednom prolazu; kljucanje može uzrokovati ponovno-rezanje i stvrdnjavanje strugotine. Za duboke rupe ili ostarjeli materijal, da, upotrijebite ciklus uboda (2–3 mm po ubodu).

 

Mogu li koristiti-brzorezni čelik (HSS) na 17-4PH?

Samo obloženi HSS (TiN ili crni oksid), i to uglavnom u uvjetima A. Svijetli HSS će izgorjeti u H900 i raditi-očvrsnuti površinu u A. Karbid je standard.

 

Koju rashladnu tekućinu trebam koristiti za 17-4PH?

Polu-sintetička tekućina u koncentraciji od 8–10% isporučena kao visoko{3}}tlak (70+ bar / ~1000 psi) kroz vreteno ili alat, usmjerena na oštricu. Suho ili maglovito rezanje uzrokuje nakupljanje topline i-otvrdnjavanje.

 

Trebam li obraditi 17-4PH prije ili nakon toplinske obrade?

Prije, u Stanju A, zatim u dobi. Završite-strojno-značajke niske tolerancije tek nakon starenja. Time se štiti vijek trajanja alata i izbjegava obrada potpuno očvrslog materijala.

 

Koliko se 17-4PH smanjuje tijekom starenja?

Oko 0,04–0,06% tijekom ciklusa H900 (skupljanje). Ostavite 0,005–0,010 in (0,13–0,25 mm) završne zalihe po strani za-čišćenje nakon starenja na uskim elementima.

 

Koje tolerancije može postići precizni CNC na 17-4PH?

Tokareni promjeri ±0,0005 in, glodani ravni ±0,001 in, izbušene rupe ±0,0003 in, s krutom postavom i-mjeranjem u procesu. Kritičnim dimenzijama nakon -toplinske-tretmana potrebno je prethodno-dozvoljenje za starenje.

 

Možete li dodirnuti 17-4PH?

Da. U Uvjetu A koristite spiralne-nareznice (krozne) ili spiralne-žljebove (slijepe) ili radije navojne-oblikujuće (valjajuće) nareznice kako biste izbjegli strugotine. Smanjite brzinu navoja na otprilike polovicu brzine okretanja i provjerite tlak rashladnog sredstva, posebno u H900.

 

Koja je najbolja strategija mljevenja za 17-4PH?

Penjajuće glodanje s AlTiN karbidom od 4–6 žljebova, uzvojnica od 38–45 stupnjeva, na 250–400 SFM u uvjetima A (80–200 SFM u H900). Trohoidne/adaptivne putanje alata pomažu na utorima i dubokim šupljinama održavajući zahvat konstantnim.

 

Zašto su moji čipovi 17-4PH dugi i žilavi?

Nalazite se u stanju A s preniskim posmakom ili slabim lomi-strugotine. Podignite dovod i upotrijebite geometriju lomi-strugotine; čip bi se trebao savijati u usku "6" ili "9", a ne vrpcu.

 

Je li 17-4PH teže obraditi od 316 ili 304?

Manje je gumast od 304/316, ali rad-stvrdnjava na sličan način ako se njime pogrešno rukuje. U uvjetima A usporediv je s 304, ali malo tvrđi; ostarjeli H900 mnogo je tvrđi za izradu alata od bilo kojeg austenitnog razreda.

 

Koji uvjet trebam navesti za strojno obrađen dio?

H1025 ili H1150 za većinu industrijskih dijelova - uravnoteženih svojstava i daleko lakši za obradu od H900. Rezervirajte H900 kada je vršna čvrstoća stvarni pokretač (zrakoplovni pričvršćivači, alati).

 

 

1. 17-4PH okrugla šipka- "Uvjet A 17-4PH šipka za strojnu obradu"
2. 17-4PH ploča- "17-4PH ploča, ASTM A693"
3. H900 naspram H1025 naspram H1150 vodiča- odabir uvjeta
4. 17-4PH Potpuni inženjerski vodič- stranica stupa
5. 17-4PH u odnosu na 316L- snaga u odnosu na koroziju
6. 17-4PH Cijena 2026- po-cijeni obrasca