Inconel 625 vs Incoloy 825: Koja je razlika?

 

Koja je razlika između Inconela 625 i Incoloya 825?

• Inconel 625 (UNS N06625) je legura na bazi nikla-Ni-Cr-Mo-Nb s najmanje 58% nikla i 8-10% molibdena, što mu daje visoku čvrstoću i PREN blizu 51. Inconel 625 je jači i daleko bolji u kloridima, morskoj vodi, i usluga na visokim temperaturama. Godine 2026. Inconel 625 obično se kreće od 35 do 55 USD/kg.
• Incoloy 825 (UNS N08825) je legura nikla-željeza Ni-Fe-Cr-Mo-Cu s 38-46% nikla, 2,5-3,5% molibdena, 1,5-3% bakra i stabilizacijom titana, što joj daje izvrsnu otpornost na sumporne i fosforna kiselina. Incoloy 825 kreće se od 15 do 30 USD/kg.

 

Vrste	Inconel 625 (UNS N06625)	Incoloy 825 (UNS N08825)	Pobjednik / Bilješke
Osnovna cijena/trošak	Više (35–65 USD/kg)	Niže (15–40 USD/kg)	Incoloy 825 nudi velike projektne uštede.
Sadržaj nikla	~58% min	~38–46%	Inconel 625 ima veću stabilnost sirovine.
Otpornost na udubljenje (PREN)	PREN ~ 40–50	PREN ~ 28–32	Inconel 625 puno bolje podnosi kloride.
Max servisna temp	Do 980 stupnjeva (1800 stupnjeva F)	Do 540 stupnjeva (1000 stupnjeva F)	Inconel 625 izvrstan je u visoko-okruženjima topline.
Otpornost na kiseline (sumporna/fosforna)	Dobro	Izvrsno	Incoloy 825 je optimiziran za miješane kiseline.
Vlačna čvrstoća	Superior (~930 MPa)	Umjereno (~690 MPa)	Inconel 625 osigurava visoku strukturnu nosivost.

 

 

Element	Inconel 625 (N06625)	Incoloy 825 (N08825)
Ni	58,0 min	38.0-46.0
Kr	20.0-23.0	19.5-23.5
Mo	8.0-10.0	2.5-3.5
Fe	5,0 maks	22,0 min (saldo)
Cu	0,50 maks	1.5-3.0
Nb+Ta	3.15-4.15	-
Ti	0,40 maks	0,6-1,2 (Ti/C veći ili jednak 8)
C	0,10 maks	0,05 maks

 

 

Vlasništvo	Inconel 625 (žaren)	Inkoloj 825 (žaren)
Vlačna čvrstoća, min	827 MPa (120 ksi)	586 MPa (85 ksi)
Granica razvlačenja (0,2%), min	414 MPa (60 ksi)	241 MPa (35 ksi)
Tipična vlačna, žarena	860-950 MPa	650-700 MPa
Tipično iskorištenje, žareno	450-520 MPa	280-350 MPa
Istezanje, min	30%	30%
Tvrdoća, tipična	~200 HV / 92 HRB	~150 HV / 80 HRB
Maksimalna stalna radna temperatura	815 stupnjeva	540 stupnjeva
Granica otpornosti na oksidaciju	~980 stupnjeva	~800 stupnjeva (ali nema korisne snage)
Gustoća	8,44 g/cm³	8,14 g/cm³
Modul elastičnosti	~208 GPa	~196 GPa

 

 

okoliš	Inconel 625	Inkoloj 825	Pobjednik
Ambijentalna morska voda	Izvrsno, PREN ~51	Dobro	625
Topla morska voda iznad ~50 stupnjeva	Excellent, CPT >80 stupnjeva	Jame; CPT ~40-55 stupnjeva	625
Kloridno naponsko korozijsko pucanje	Imunološki (Ni veći od ili jednak 58%)	Imunološki (Ni veći od ili jednak 42%)	Vezati
Razrijeđena sumporna kiselina 20-50%, manje ili jednako 80 stupnjeva	Prilično dobro,-ovisno o koncentraciji	Izvrsno, ~0,5 mm/g u vrenju 10%	825
Concentrated sulfuric acid >70%	Dobro	ograničeno	625
Mokri{0}}proces fosforne kiseline (F- i Cl-)	Dobro, skupo	Izvrsno - industrijski standard	825
Klorovodična kiselina, razrijeđena, ambijentalna	Dobro	ograničeno	625
Vruća koncentrirana HCl	Nije prikladno	Nije prikladno	Ni - ne koriste C276
Dušična kiselina	Dobro	Dobro	Vezati
Kaustična (NaOH)	Izvrsno	Dobro	625
High-temperature oxidation >650 stupnjeva	Izvrsno do ~980 stupnjeva	Nije prikladno	625
Kisela usluga (H2S + CO2 + Cl-)	Široka NACE omotnica	Umjereno, tvrdoća-ograničena	625
Interkristalna korozija nakon zavarivanja	Izvrsno (bez senzibilizacije)	Izvrsno (Ti-stabilizirano)	Vezati

• Legura 625: ima visok ekvivalentni broj otpornosti na piting (PREN) zahvaljujući sadržaju molibdena od 8–10%, što je čini znatno superiornijom u oksidirajućim okruženjima, morskoj vodi i kloridima-opterećenim uvjetima pucanja uslijed korozije.
• Legura 825: Nadmašuje leguru 625 u specifičnim reducirajućim kiselim okruženjima (kao što su kipuća sumporna i fosforna kiselina) zahvaljujući dodatku bakra.

 

 

 

• Legura 625: naširoko se koristi u zrakoplovstvu, pomorskom inženjeringu i teškim primjenama u pučini/generaciji energije; također je jako omiljen kao materijal za prekrivanje zavara zbog svoje otpornosti na vruće pucanje.
• Legura 825: Obično se bira za kemijsku obradu, kontrolu onečišćenja, čišćenje kiselih plinova i opću opremu za obradu otpada.

 

 

Inconel 625 održava visoku čvrstoću i otpornost na oksidaciju do mnogo viših temperatura (približno . 980 stupnjeva +). Incoloy 825 općenito je prikladan za umjerene temperature (do 540 stupnjeva).

 

 

Primjena 1: izmjenjivač topline-hlađen morskom vodom, rafinerija

Problem: morska voda-na strani cijevi na ulazu od 45 stupnjeva, klorirana, s razdobljima stagnacije tijekom smanjenja.
Preporučeno: Inconel 625 cijevi ili alternativa od titana.
Razlog: Na 45 stupnjeva nalazite se unutar prozora za bockanje 825-ice. Slučaj rafinerije iz 2022. godine doveo je do propadanja i curenja 825 cijevi u roku od 14 mjeseci od puštanja u pogon, uzrokujući neplanirano gašenje. 625-ovog PREN-a blizu 51 stavlja njegovu kritičnu temperaturu pitinga iznad 80 stupnjeva, što ostavlja rezervu za razdoblja stagnacije koja 825 nema.

 

 

Primjena 2: Postrojenje sumporne kiseline, regeneracija kiseline i oporavak potrošene kiseline

Problem: 20-50% H2SO4 na 40-80 stupnjeva, s povremenim višim koncentracijama.
Preporučeno: Incoloy 825.
Razlog: Ovo je aplikacija za koju je 825 dizajniran. Bakar potiče pasivizaciju u redukciji kiseline; 825 korodira brzinom od otprilike 0,5 mm/g u kipućoj 10% H2SO4, gdje 625 gubi nekoliko milimetara godišnje. Navođenje 625 ovdje plaća dvostruko za kraći život. Jedan objavljeni slučaj: latinoamerički distributer odredio je 625 za spremnik za skladištenje sumporne kiseline s 30% ambijenta, a zatim se prebacio na 825 nakon metalurškog pregleda i uštedio oko 120 000 USD bez gubitka margine korozije.

 

 

Primjena 3: Mokri{1}}procesni isparivač fosforne kiseline

Problem: H3PO4 s kontaminacijom fluorida i klorida, 80-120 stupnjeva, agresivan za većinu legura.
Preporučeno: Incoloy 825.
Razlog: kombinacija bakra (za kiselinu) i molibdena (za fluorid i klorid) čini 825 isplativim-industrijskim standardom za isparivače, reaktore i kućišta pumpi u fosfornoj kiselini. Inconel 625 specificiran je samo za najagresivnije tokove s visokim -fluoridom, gdje djeluje, ali je obično pretjeran.

 

Primjena 4: Linija za prikupljanje kiselog plina i cijevi u bušotini

Problem: H2S plus CO2 plus kloridi, umjereni parcijalni tlakovi, 80-120 stupnjeva.
Preporučeno: Incoloy 825 za umjerene uvjete; Inconel 625 za HPHT bušotine.
Razlog: 825 se naširoko koristi za površinsko prikupljanje, prigušnice na ušću bušotine i vodove za ubrizgavanje u umjereno kiselim poljima, unutar svoje granice tvrdoće od 35 HRC i kloridne ovojnice. Jednom kada se parcijalni tlak H2S popne, kloridi su visoki ili temperature prijeđu otprilike 120 stupnjeva, zadana vrijednost dizajna se pomiče na 625 ili na liniju od 625.

 

Primjena 5: Podmorski razvodnik, uzlazni kanal i zona zapljuskivanja u moru

Problem: Puna{0}}čvrsta morska voda, pukotine na prirubnicama i nosačima, opterećenje od zamora, nema pristupa za popravak.
Preporučeno: Inconel 625, često kao zavareni sloj ili obložena ploča na ugljičnom čeliku.
Razlog: Otpornost na kloride i veća čvrstoća 625 omogućuju dizajnerima da smanje debljinu stijenke i težinu, a zavareni sloj 625 daje otpornost na koroziju u morskoj vodi-na podlozi od ugljičnog čelika uz djelić cijene čvrste-legure. Ovo je standardna praksa za podvodni hardver, opremu za desalinizaciju i-oplata zone prskanja. 825 nije legura od morske vode.

 

Primjena 6: Apsorber i kanali za odsumporavanje dimnih plinova

Problem: Mješoviti kiselinski kondenzat, kloridi, fluoridi i vruća ulazna zona.
Preporučeno: Incoloy 825 za umjerene dijelove; Inconel 625 ili C276 za vruće ulaze i područja-sklona pukotinama.
Razlog: FGD je mješovito-kiselo okruženje, gdje se jednostavna pravila kvare. Dijelovi umjerene,-niže temperature odgovaraju 825 ekonomično. Vrući ulazni kanal, gdje je kondenzat kiseo, a kloridi koncentrirani, treba 625 ili C276. Mnogi FGD projekti koriste obje legure u istoj jedinici, prilagođene lokalnim uvjetima.

 

Srodni proizvodi

Inconel 625 ploča

Inconel 625 zavarena cijev

Inconel 625 UNS N06625 Prirubnica

Incoloy 825 pločasti list

Incoloy 825 cijev

Incoloy 825 prirubnica

 

 

1. Koja je razlika između Inconela 625 i Incoloya 825?

Inconel 625 (UNS N06625) je legura na bazi nikla-Ni-Cr-Mo-Nb s najmanje 58% nikla i 8-10% molibdena, što joj daje visoku čvrstoću i PREN blizu 51. Incoloy 825 (UNS N08825) je nikal-željezo Ni-Fe-Cr-Mo-Cu legura s 38-46% nikla, 2,5-3,5% molibdena, 1,5-3% bakra i stabilizacijom titana, što joj daje izvrsnu otpornost na sumpornu i fosfornu kiselinu uz otprilike upola manju cijenu.

 

2. Je li Inconel 625 bolji od Incoloya 825?

Ne univerzalno. Inconel 625 je jači i daleko bolji u radu s kloridima, morskom vodom i visokim-temperaturama. Incoloy 825 je bolji u razrijeđenoj sumpornoj kiselini i mokroj-fosfornoj kiselini, gdje njegov sadržaj bakra potiče pasivizaciju. Odabir 625 za uslugu sumporne kiseline plaća više za manje performanse.

 

3. Može li Incoloy 825 zamijeniti Inconel 625?

Da, u smanjenju-kiselinske usluge kao što je 20-50% sumporna kiselina ili mokri-proces fosforne kiseline ispod oko 80 stupnjeva, s niskim kloridima i temperaturama ispod 400 stupnjeva. Ne, u toploj morskoj vodi, iznad 540 stupnjeva, u visoko{8}}nosivim komponentama ili u HPHT kiselim bunarima.

 

4. "Je li Inconel 625 skuplji od Incoloya 825?"

Inconel 625 je znatno skuplji zbog visokog sadržaja nikla i molibdena. Incoloy 825 nudi troškovno-učinkovitije rješenje za umjereno korozivna okruženja.

 

5. "Koje su maksimalne temperaturne granice za Inconel 625 u odnosu na Incoloy 825?"

Inconel 625 održava visoku čvrstoću i otpornost na oksidaciju do mnogo viših temperatura (približno . 980 stupnjeva +). Incoloy 825 općenito je prikladan za umjerene temperature (do 540 stupnjeva).

 

6. "Može li Incoloy 825 zamijeniti Inconel 625 u morskom okruženju?"

Inconel 625, odlučno. Njegov PREN od oko 51 daje kritičnu temperaturu pitinga iznad 80 stupnjeva, dok Incoloy 825 (PREN ~31) počinje piting u toploj morskoj vodi u rasponu od 40-55 stupnjeva. Za podvodne, desalinizacijske i morske zone zapljuskivanja, 625 je standardna specifikacija.

 

7. Koja je legura bolja za sumpornu kiselinu?

Incoloy 825 za razrijeđene do umjerene koncentracije (20-50%) do oko 80 stupnjeva, gdje korodira pri otprilike 0,5 mm/god u kipućoj 10% kiselini. Inconel 625 ima blagu prednost samo u koncentriranoj sumpornoj kiselini iznad 70%, a ni tamo nijedna legura nije idealan izbor.

 

8. Koja je legura bolja za fosfornu kiselinu?

Incoloy 825 je industrijski standard za mokri-proces fosforne kiseline, koji se nosi s onečišćenjem fluoridom i kloridom uz djelić cijene 625. Inconel 625 rezerviran je za najagresivnije visoko-mlazove fluorida.

 

9. Zašto je Inconel 625 skuplji od Incoloya 825?

Sadržaj legiranja. Na zatvaranju LME nikla od 16.897 USD/t 9. rujna 2026. i molibdenovog oksida od 33,35 USD/lb, sadržaj nikla, molibdena i niobija u 625 košta otprilike 17,9 USD/kg u odnosu na oko 9,0 USD/kg za 825 - jaz sirovina od otprilike 9 USD/kg prije konverzije.

 

10. Jesu li obje legure ne-magnetične?

Da. Oba su potpuno austenitna i ne-magnetična u žarenom stanju, s relativnom propusnošću blizu 1,001. Ni jedno ni drugo neće privući trajni magnet na sobnoj temperaturi.

 

11. Je li Incoloy 825 nehrđajući čelik?

Ne. S 38-46% nikla i minimalno 22% željeza, to je legura nikla i željeza, a ne nehrđajući čelik. To je značajan korak iznad 316L i 904L u otpornosti na pucanje od korozije na kloridu, ali nije legura s morskom vodom.

 

Reference i izvori

1. ASTM B446 / ASME SB446 - nikal-krom-molibden-šipka i poluga od legure kolumbija.

2. ASTM B425 / ASME SB425 - Nikal-Željezo-Krom-Molibden-Bakrena legura Šipka i poluga.

3. ASTM B423 i B424 - bešavne cijevi i ploče, limovi i trake od legure 825.

4. ASTM B443, B444, B705 - ploča od legure 625, bešavne cijevi i zavarene cijevi.

5. Special Metals Corporation - Tehnički bilteni INCONEL Alloy 625 i INCOLOY Alloy 825.

6. NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 - CRA otporne na pucanje i druge legure za H2S.

7. Londonska burza metala - službene cijene i cijene na zatvaranju, nikal gotovina, 3. i 9. rujna 2026.

8. SteelMint - izvješće o tržištu molibdenovog oksida i fero-molibdena, 2. rujna 2026.

 

O Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE je-poznati trgovac i izvoznik. Mi smo dobavljač materijala od nehrđajućeg čelika/ugljika/legura nikla s 15+ izvoznim iskustvom. Ne isporučujemo samo cijevi, ploče, okrugle šipke, već i cijevne spojnice, prirubnice itd. Kontaktirajte nas za više informacija i cijene besplatno.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (pozitivna identifikacija materijala)

✅Ultrazvučno ispitivanje (prema ASME VIII)

✅Inspekcija-treće strane (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

Autorica: Chloe Pu

5+ Godine profesionalnog iskustva u metalnoj industriji nehrđajućeg čelika, legura nikla i ugljičnog čelika

Zadnje ažuriranje: 10. rujna 2026. (pekinško vrijeme)