INCONEL slinjenje 600

Neke lenje nude savršenu kombinaciju snage, otpornosti na koroziju i radne snage, što ih čini standardnim materijalom u širokom rasponu primjena. INCONEL alloy 600 je jedan takav čudesni proizvod, koji dokazuje popularan izbor.

Od svih različitih slinjenica, koje nosimo ovdje u HTpipeu, jedan od najčešće korištenih i najsvestranijih proizvoda je INCONEL slinjenje 600. I to s dobrim razlogom. Kombinacija visokog sadržaja nikla, kroma i željeza znači da pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju u nizu okruženja, ima dobru snagu utjecaja, a može se strojno i zavariti standardnim metodama.

INCONEL alloy 600 je vrlo svestran materijal. Otkako je predstavljen 1930-ih, pokazao se kao popularan izbor za niz industrija, uključujući kemijsku preradu, zrakoplovnu i nuklearnu. To je zbog svoje visoke temperature snage, i otpornost na sve vrste korozivnih okruženja.

Otpornost na koroziju

Jedan od razloga zašto je INCONEL alloy 600 standardni materijal u nizu različitih industrija je zahvaljujući vrhunskoj otpornosti na koroziju. Uključivanje kroma (otprilike 14-17%) u sastavu sličice daje mu fantastičnu otpornost na oksidirajuće uvjete na visokim temperaturama iu korozivnim rješenjima. Krom također daje otpornost materijala na sumporne spojeve. Materijal ima vrlo visok sadržaj nikla, što pridonosi njegovoj otpornosti u smanjenju okruženja, kao i alkalnih rješenja.

Visok sadržaj nikla ima još jednu vrlo značajnu korist za ovu određenu slinjenje. Čest problem s austenitičkim kromijskim nikal nehrđajućim čelikom je taj što ne uspijevaju zbog pucanja stresa i korozije kada u okruženju koje sadrži kloride, među ostalim uvjetima. Ti čimbenici mogu uključivati stres, vodu i otopljeni kisik.

Kada se poveća sadržaj nikla austenitičkih slinjenja, ta se tendencija smanjuje. Kako INCONEL Alloy 600 ima minimalno 72% udjela nikla, gotovo je potpuno imun na ovo pucanje klorida-ionskog stresa i korozije. Još uvijek postoje neka stanja koja mogu uzrokovati pucanje stresa i korozije, kao što je prisutnost visoke temperature, visoke čvrstoće kaustične alkale, Ali pravilno liječenje stresa-reljef prije uporabe može pomoći u borbi protiv toga.

Pucanje stresa i korozije još uvijek se može pojaviti u situacijama kada je živa prisutna na višim temperaturama, ali opet postoje rješenja za ovaj problem koja uključuju ispravne postupke ublažavanja stresa. To je razlog zašto je tako važno za inženjere dizajna koji odabiru materijal za industrijski projekt znaju koji vanjski elementi i koje temperature će slinjenje biti izloženo, kako bi se osiguralo da je pravilno tretirana za namjeravanu kraj primjene.

Mehaničke karakteristike

Kao i njegova otpornost na koroziju i druga kemijska svojstva, INCONEL leđa 600 ima dobar raspon mehaničkih karakteristika. Moguće je dobiti širok raspon snage, tvrdoće i žilavosti, ovisno o tome kako se materijal tretira.

Na primjer, u svom annealed stanju, INCONEL slinjenje 600 ima umjerenu snagu prinosa od 25-50 ksi (172-345 MPa) i izduživanje od 55 do 35%. Poznavanje točne specifikacije prinosa važno je razmatranje u odabiru materijala za industrijsku uporabu. Stvarno svojstvo snage prinosa ovisi o tretmanu, obliku i stanju slinjenja, tako da su te vrijednosti samo vodič za tipične dostupne specifikacije. Međutim, ako je slinjenje jako hladno, njegove vrijednosti nekretnina mogu biti znatno veće. Čvrstoća prinosa INCONEL slinjenja 600 u žičanom obliku (promjer 1,6-6,4 mm) koja je prošla hladno crtanje i proljetno kaljenje može pokazivati čvrstoću prinosa od 150-210 ksi (1035-1450 MPa).

Još jedna ključna mehanička karakteristika je čvrstoća materijala, maksimalni stres koji materijal može izdržati dok se rasteže prije razbijanja. Nominalna čvrstoća sobne temperature kreće se od 75-170 ksi (520-1170 MPa), ali opet to ovisi o obliku i stanju materijala koji se koristi. U istim hladnim uvjetima i u žičanom obliku kao što je gore spomenuto, snaga projektila može doseći 170-220 ksi (1170-1520 MPa). Za najviše moguće vrijednosti čvrstoće potrebna je hladna obrada. To se obično kombinira i s toplinskom obradom – koju detaljnije gledamo dalje.

Dok INCONEL slinjenje 600 je poznat po svojim high-temperature primjene i krajnje koristi, Važno je znati učinak hladnijih uvjeta previše. Na primjer, tkala svojstva hladno nacrtane šipke na kriogenim temperaturama pokazuju smanjenje od 20%. Međutim, hladnija okruženja ne utječu na sva mehanička svojstva. INCONEL alloy 600 ima dobru snagu udara na sobnoj temperaturi, ali zadržava gotovo svu tu snagu i na nižim temperaturama. Nema teško lomljivog prijelaza sa smanjenjem temperature u testovima.

Snaga umora je još jedno ključno mehaničko svojstvo koje treba uzeti u obzir. To je maksimalni stres koji materijal može izdržati pod ponovljenim opterećenjem. Napredna testiranja naglašavaju koje varijable imaju najveći utjecaj na snagu umora INCONEL slinjenja 600. Različite vrijednosti sadržaja ugljika i različite količine toplo-hladnog rada nemaju vidljiv učinak na ponašanje cikličkog naprezanja, na primjer. Veličina zrna i mehanička svojstva utječu na veliku snagu zamora rotirajućih snopa, ali imaju mali učinak na snagu umora niskog ciklusa.

S obzirom na visoke temperature, kritične funkcije koje INCONEL slinjenje 600 se koristi za, njegova puzanje vrijednost je još jedan ključni mehanički faktor. Puzanje je spora i postupna deformacija objekta tijekom vremena. Temeljita mehanička ispitivanja pokazuju da se materijal ne utisne nakon dugog izlaganja visokim temperaturama. To pomaže njegovoj prikladnosti za širok raspon industrijskih namjena i primjena.

Industrijske primjene

S obzirom na to koliko je ova slinjenje svestrana, INCONEL slinjenje 600 posuđuje si širok spektar različitih primjena, osobito onih u kojima su temperature značajno povišene. To uključuje, na primjer, u peći i toplinski tretiranje polja za retorts, kutije, prigušnici, žičani pojasevi, valjak ognjišta. Sličice dobro nastupaju u ovakvim situacijama zahvaljujući spomenutoj otpornosti na oksidaciju i na elemente prisutne u atmosferi peći.

Slinjenje se obično koristi u nitriding kontejnerima. Nitriding je toplinska obrada koja otvrdnjava površinu i koja se primjenjuje na čelik koji djeluje otapanjem dušika na površinu metala bez rizika od izobličenja. Koristi se od početka 20. stoljeća, kada je metalurg Adolph Machlet slučajno otkrio proces 1906. godine. INCONEL slinjenje 600 je korisno kao dio sustava obuzdavanja, jer je otporan na dušik na visokim temperaturama.

Druga industrija u kojoj su integritet i performanse najvažniji je nuklearno polje, gdje se korišteni materijali stavljaju u ekstremne uvjete koji uključuju toplinu, korozivne kemikalije i visoki tlak. Ova tehnički napredna slinjenja postala je standardni materijal gradnje, osobito u vodnim sustavima reaktora. To je zahvaljujući svojoj otpornosti na koroziju vodom visoke čistoće, a nema dokaza o pucanju klorida-ionskog stresa i korozije u uporabi. Kada inconel slinjenje 600 je proizveden za uporabu u nuklearnom sektoru, to treba proizvesti na nevjerojatno egzaktne specifikacije i daje vlastitu oznaku, INCONEL slinjenje 600T.

Također se dobro koristi u kemijskoj industriji, za stvari kao što su mjehurići, cijevi isparivača, grijači, tube listovi, stills, pauci katode-zrake cijevi i još mnogo toga. Zbog dobre otpornosti na koroziju, korisna je za ljuštenje pladnjevi za proizvodnju natrijevog sulfida, kao i oprema za rukovanje abietične kiseline u proizvodnji papirnate pulpe.

Konačno, može se koristiti unutar elektroničke industrije, za komponente kao što su pauci katodnih cijevi, mreže štitnjače, članovi podrške cijevi i opruge.

Toplinsko tretiranje sličje

INCONEL slinjenje 600 može biti proizveden od strane toplog i hladnog rada. Dok hladni rad stvrdnjava i jača materijal, kombinirajući hladni rad s toplim radom, moguće je proizvesti različita mehanička svojstva.

Vrsta toplinske obrade koja se koristi ovisi o tome koji je krajnji rezultat potreban. Na primjer, liječenje annealingom od oko 1010 ° C tijekom 15 minuta dat će mekani materijal s strukturom sitnog zrna, koji se često preferira jer daje bolju otpornost na koroziju i veću otpornost na koroziju i veću snagu mišića, umora i udara. Međutim, za maksimalnu snagu puzanja i rupture, najbolje se liječi na 1090 ° C-1150 ° C jedan do dva sata, što otapa karbide i daje povećanu veličinu zrna.

To je samo još jedan dokaz svestranosti ove slinjenosti, pokazujući da se može prilagoditi, kroz stručnu izradu, kako bi se zadovoljile potrebe tako širokog raspona industrijskih primjena.