Trebaju li koljena za zavarivanje utičnicom održavanje?

 

Da. DokJZ laktovisu izdržljivi, zahtijevaju redovite vizualne provjere za vanjsku koroziju, ultrazvučno ispitivanje debljine na vanjskom radijusu savijanja za otkrivanje erozije i ispitivanje penetrantom boje na kutnom zavaru za provjeru strukturalnog integriteta protiv pukotina uslijed zamora.

 

Zašto SW koljena zahtijevaju pažnju pri održavanju

Iako koljena za zavarivanje ne sadrže pokretne dijelove, nisu komponente koje ne zahtijevaju održavanje. Održavanje proizlazi iz specifičnih strukturnih rizika:

 

1. Korozija pukotine na ekspanzijskom otvoru

ASME B31.3 zahtijeva razmak od 1/16" (1,6 mm) između kraja cijevi i dna utičnice prije zavarivanja. Ovaj razmak sprječava pucanje uslijed toplinske ekspanzije tijekom hlađenja zavara. Međutim, ustajala tekućina može se nakupiti unutar ovog unutarnjeg procjepa, izazivajući jaku lokaliziranu koroziju u pukotinama u kiselim ili visokokloridnim vodovima.

 

2. Zamor korijena zavara

U sustavima s visokim vibracijama (kao što su vodovi klipnih kompresora), visoko naprezanje se koncentrira u korijenu vanjskog kutnog zavara. Neodređeni zamor može s vremenom puknuti kutni zavar.

 

Sada, nisu svi JZ laktovi isti. Materijal od kojeg su napravljeni igra veliku ulogu u tome hoće li im trebati održavanje i koliko. Idemo preko uobičajenih materijala:nehrđajući čelik, ugljični čelik, legure nikla, dupleks nehrđajući čelik, i tako dalje. Na primjer,SW koljena od nehrđajućeg čelika 304 i 316su super popularni jer su otporni na koroziju. Ali ni nehrđajući čelik nije nepobjediv. Ako premještate slanu vodu, kisele kemikalije ili tekućine visoke temperature, ti materijali mogu uzrokovati rupičastu koroziju na unutarnjoj strani koljena, posebno u području utičnice gdje je protok ograničen. To udubljenje može se pretvoriti u mala curenja ili, tijekom godina, u pukotinu.

Kontaktirajte odmah

 

 

Sada razgovarajmo o tome kada se o održavanju ne može pregovarati. Ako je vaše SW koljeno u kritičnoj primjeni - poput cjevovoda prirodnog plina, farmaceutskog procesa gdje bi curenje moglo kontaminirati proizvode ili parovoda elektrane - ne možete preskočiti održavanje. Vidio sam previše klijenata koji su ignorirali mala curenja u SW koljenima, samo da bi pukla cijela cijev koja je zatvorila njihovo postrojenje danima, koštala ih je tisućama u popravcima, pa čak i dovela do sigurnosnih incidenata. Dakle, kako zapravo izgleda održavanje SW lakta? Nije komplicirano, ali je dosljedno.

 

Prvo, vizualni pregledi

Svakih 6 do 12 mjeseci (ovisno o vašim radnim uvjetima), obiđite linije i provjerite ima li znakova curenja: mokre točke na koljenu ili susjednoj cijevi, hrđa (čak i nehrđajući čelik može hrđati ako postoji ogrebotina koja izlaže osnovni metal) ili promjena boje oko zavarenog spoja.

Drugo, ispitivanje tlaka i curenja

Ako vaš sustav ima česte cikluse pritiska (poput ciklusa pokretanja/gašenja ili promjenjivog protoka), SW koljena su pod pritiskom svaki put kada tlak raste i pada. S vremenom taj stres može uzrokovati pukotine u zavaru ili samom koljenu. Provođenje periodičnih hidrostatičkih ispitivanja ili pneumatskih ispitivanja nepropusnosti će uhvatiti te pukotine prije nego što se pretvore u curenje. Preporučujem testiranje na 1,5 puta većem od maksimalnog radnog tlaka - standardna praksa za većinu sustava cjevovoda.

 

• Ultrazvučno ispitivanje debljine (UT) (svaka 24 mjeseca): Izmjerite gubitak stijenke na vanjskom radijusu (extrados) lakta, gdje je erozija-korozija tekućinom najbrža.
• Ispitivanje prodorom boje (PT): Izvedite NDT na zavarenim spojevima od nehrđajućeg čelika klase 6000/9000 ili legure nikla tijekom velikih remonta postrojenja kako biste otkrili mikropukotine prije potpunog otkazivanja spojeva.

Treće, praćenje korozije

Za koljena u korozivnim okruženjima, koristite mjerač debljine za mjerenje debljine stijenke koljena, posebno područja utičnice.

kvaliteta instalacije utječe na potrebe održavanja

Ako je vaše SW koljeno loše postavljeno - kao što je varenje obavljeno s nedovoljno topline ili cijev nije do kraja namještena u utičnicu - to će brže uzrokovati probleme. Zato je važno raditi s dobavljačem koji poznaje svoj posao, kako biste prije svega dobili kvalitetan lakat.

 

 

Incident: kemijska tvornica doživjela je iznenadni kvar na NPS 1" 316L SW koljenu koje je nosilo kiseli kondenzat na 140°C.

 

Glavni uzrok: Zavarivači su izostavili dilatacijski razmak od 1/16" tijekom dotjerivanja. Toplinsko širenje stvorilo je ekstremno unutarnje naprezanje, izazivajući korozijsko pucanje (SCC) kroz kutni šav.

 

Rješenje i retrofit: Zamijenjen Duplex 2205 SW koljenom, pojačan alat za razmak od 1/16" tijekom dotjerivanja i uvedene godišnje inspekcije penetrantima boje. Radni vijek povećan je sa 18 mjeseci na preko 8 godina bez curenja.

 

 

Povezani proizvod

Priključci za zavarivanje od nehrđajućeg čelika- koljena, T-kolice, spojnice, spojnice, cijevne spojnice, čepovi itd

 

Reference

ASME B16.11: Kovani priključci, zavarivanje i navoji

ASTM A403/A403M: Standardna specifikacija za cijevi, priključke i ventile za austenitne nehrđajuće čelike

NACE SP0170: Kontrola korozije u proizvodnji nafte i plina

API 570: Program certificiranja inspektora cjevovoda

ISO 15609: Specifikacije postupka zavarivanja metalnih materijala